1997年3月中國石油天然氣集團公司與蘇丹能礦部簽訂了合資建設喀土穆煉油廠(chǎng)的協(xié)議，并與蘇方合資設立了喀土穆煉油有限公司?？ν聊聼捰蛷S(chǎng)設計原油加工 能力250萬(wàn)噸/年，采用中國常壓渣油催化裂化技術(shù)，全部裝置由中國制造，并由中國石油天然氣集團公司總承包建設；2000年5月投產(chǎn)一次成功，各項生產(chǎn) 技術(shù)指標達到并超過(guò)了設計水平。另外還在預期時(shí)間內建成了航煤裝置，解決了當地航空用油長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面，不但滿(mǎn)足了蘇丹國內需求，還出口到周邊國家。 

    在實(shí)施實(shí)時(shí)數據庫項目之前，煉油廠(chǎng)各主要裝置已經(jīng)安裝了DCS控制系統，但是由于DCS自身的特性，管理人員無(wú)法及時(shí)、準確了解生產(chǎn)情況。經(jīng)過(guò)中、蘇雙方 管理和技術(shù)人員的認真考核，紫金橋軟件有幸成為蘇丹煉油廠(chǎng)信息化平臺支撐軟件，紫金橋實(shí)時(shí)數據庫管理系統的成功搭建，為中蘇友誼增添了新的篇章。

                

    紫金橋實(shí)時(shí)數據庫構建數字化油田

    蘇丹煉油廠(chǎng)日加工能力5萬(wàn)桶，主要包括常壓、催化、重整、加氫、航煤5套主要生產(chǎn)裝置及自備電廠(chǎng)、供排水、空分空壓、儲運等輔助生產(chǎn)系統。年生產(chǎn)汽油 85.1萬(wàn)噸、航煤12.7萬(wàn)噸、柴油97.6萬(wàn)噸、液化石油氣23.1萬(wàn)噸，年外供電量800-850萬(wàn)千瓦時(shí)。這些裝置中最少的有900多點(diǎn)，最多的 有3000多點(diǎn)，通過(guò)構建以紫金橋實(shí)時(shí)數據庫為核心中心數據服務(wù)器，使工廠(chǎng)的信息得到合理整合。截止2005年一期工程順利通過(guò)驗收，紫金橋實(shí)時(shí)數據庫總 控制點(diǎn)數超過(guò)10000點(diǎn)，成為整個(gè)煉油廠(chǎng)的數據中樞。

    紫金橋實(shí)時(shí)數據庫實(shí)現了工廠(chǎng)數據的有效存儲和管理?？ν聊聼捰蛷S(chǎng)通過(guò)六臺數據采集計算機分別與6個(gè)裝置的DCS進(jìn)行數據通訊，DCS將數據送入實(shí)時(shí)數據庫 中進(jìn)行數據存儲和管理。中心服務(wù)器均配備雙網(wǎng)卡，一塊用于與控制網(wǎng)相連，獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據；另一塊用于管理網(wǎng)，可以把數據發(fā)布到管理者計算機上。另外，實(shí) 時(shí)數據庫服務(wù)器采用了雙機熱備方式，確保系統穩定可靠的運行。

    前端數據采集機與控制系統的DCS通訊，把生產(chǎn)數據采集過(guò)來(lái)，并且對數據進(jìn)行初步的處理，如量程變換、歷史存貯、流程顯示等。同時(shí)，數采機通過(guò)網(wǎng)絡(luò )把數據傳送到中心服務(wù)器。

    中心數據服務(wù)器是整個(gè)系統的核心，可以對數據進(jìn)行各種處理。主要有以下功能：

    數據斷點(diǎn)續傳功能：由于蘇丹煉油廠(chǎng)內部局域網(wǎng)設備比較陳舊，其網(wǎng)絡(luò )出現故障頻率較高，因此在服務(wù)器端具有斷點(diǎn)數據續傳功能就非常重要了。服務(wù)器可以自動(dòng)檢測網(wǎng)絡(luò )故障，并在網(wǎng)絡(luò )恢復正常后自動(dòng)和數采機進(jìn)行歷史數據傳送，保持數據的完整性。

    數據壓縮備份功能：本系統中實(shí)時(shí)數據庫總點(diǎn)數超過(guò)1萬(wàn)點(diǎn)，系統中心服務(wù)器1秒鐘數據刷新一次，在這樣的狀況下，如果數據庫沒(méi)有高效的壓縮算法那么將是不可 忍受的。紫金橋實(shí)時(shí)數據庫對生產(chǎn)數據采用了多種壓縮算法，有效的解決了大數據量的問(wèn)題。同時(shí)我們也保證了查詢(xún)的速度，保證系統不因為長(cháng)時(shí)間的運行而減慢查 詢(xún)速度。在實(shí)際的應用中，每天的數據存貯量大約為15M左右，查詢(xún)任何時(shí)刻的歷史數據不超過(guò)1秒。

    事故追憶功能：對與事件相關(guān)點(diǎn)的歷史狀態(tài)進(jìn)行詳實(shí)記錄，以便事后對事件產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。事件的種類(lèi)、數量、關(guān)聯(lián)點(diǎn)、事件發(fā)生前后時(shí)間范圍等都可以自由指定。并自動(dòng)對與事故追憶相關(guān)點(diǎn)進(jìn)行高速采集和存儲。

    物料平衡：實(shí)時(shí)計算裝置的投入產(chǎn)出數據、收率數據、損失數據,并可以對裝置班、日、月平衡數據進(jìn)行統計、匯總。物料平衡計算分為裝置級物料平衡和裝置之間 物料平衡，能夠真實(shí)的再現整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料移動(dòng)情況。實(shí)時(shí)數據庫中的數據可來(lái)自現場(chǎng)、也可以是由人為的手工錄入，數據的手工錄入有效的保證了車(chē)間化驗等數 據的順利導入。

    過(guò)程趨勢和統計分析：圖形化的歷史數據分析界面。每個(gè)窗口同時(shí)可以顯示8支趨勢筆，每支筆的起始時(shí)間、時(shí)間范圍可以隨意指定，因此用戶(hù)可以對同一位號在不 同時(shí)刻進(jìn)行比較?？梢噪S意選擇區域進(jìn)行放大。同時(shí)提供統計分析功能，可以對任何一段趨勢曲線(xiàn)的統計值進(jìn)行計算，幫助用戶(hù)進(jìn)行統計分析。趨勢筆可以隨意動(dòng)態(tài) 指定，并且可以保存到文件中，以便下次調用。

               

    報表系統：紫金橋軟件本身提供了報表系統，可以支持各類(lèi)運算和函數，還提供了報表函數，報表格式靈活，可以制出各類(lèi)報表。提供的EXCEL組件，可把各類(lèi)（包括實(shí)時(shí)、歷史、統計等）數據無(wú)縫嵌入EXCEL。

    IE發(fā)布：真正實(shí)現與IE的無(wú)縫連接?？蛻?hù)端不需要安裝任何軟件，不需要設置安全屬性。服務(wù)器端只須簡(jiǎn)單設置，就可以建立自己的Web服務(wù)器。

    實(shí)驗室管理系統：試驗分析的數據每小時(shí)檢測一次，具備智能接口的設備可以自動(dòng)讀取到計算機中，如果不具備計算機接口，要求在指定時(shí)限里輸入的計算機中，為班組考核質(zhì)量管理等提供有效數據。

                
    “紫金橋”數字油田總結：

    蘇丹喀土穆煉油廠(chǎng)實(shí)時(shí)數據庫管理系統的成功構筑，有效的保證了煉油廠(chǎng)作為一個(gè)整體意義上的信息系統，使得各個(gè)分廠(chǎng)、裝置實(shí)現了信息共享，減少重復工作， 打破信息孤島現象，提高了工作效率。通過(guò)架設以紫金橋實(shí)時(shí)數據庫為中心數據服務(wù)器的信息系統，使得工廠(chǎng)有關(guān)部門(mén)能夠更方便更及時(shí)的了解生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，成功地連 接控制系統和上層管理，實(shí)現了工廠(chǎng)的先進(jìn)控制、優(yōu)化控制、流程模擬；同時(shí)實(shí)時(shí)數據庫可以實(shí)現長(cháng)期歷史存儲，為管理決策提供有效的數據基礎。

    紫金橋實(shí)時(shí)數據庫自投用以來(lái)，運行穩定，采集速度快，歷史保存時(shí)間長(cháng)，得到了蘇丹專(zhuān)家和管理部門(mén)的一致認可。蘇丹煉油廠(chǎng)決定在二期工程中將繼續使用紫金橋 實(shí)時(shí)數據庫作為整個(gè)工廠(chǎng)的數據核心，實(shí)現更高層次的工廠(chǎng)信息化。蘇丹煉油廠(chǎng)實(shí)時(shí)數據庫管理系統的高效穩定運行，再次驗證了紫金橋實(shí)時(shí)數據庫的穩定可靠。