企業(yè)概況
    該企業(yè)于2002年底成立，引進(jìn)國際先進(jìn)的瑞士立達公司、德國紐馬格公司紡絲生產(chǎn)系統，以及德國“蘇拉”公司、“蘇升”公司、德國SUPERBA公司的加捻及熱定型設備，長(cháng)期提供優(yōu)質(zhì)的丙綸BCF單色、三色膨體紗、網(wǎng)絡(luò )紗、加捻紗及加捻定型紗、尼龍地毯紗。本次改造對象為該企業(yè)全廠(chǎng)的壓縮空氣系統。

用氣設備
    網(wǎng)絡(luò )噴嘴、吸絲槍、調節閥門(mén)等。

問(wèn)題分析
1．壓縮空氣制造環(huán)節：
    共配置9臺螺桿式空壓機，分布在4個(gè)機房?？諌赫緸榇址攀焦芾?，沒(méi)有專(zhuān)職人員管理空壓機，空壓機出現故障時(shí)不容易發(fā)現；現場(chǎng)最高需求壓力8.9bar，空壓機的供氣壓力過(guò)高，存在一定的浪費；供氣管道上的精密過(guò)濾器有電動(dòng)排水閥，但大部分失靈。
2．壓縮空氣輸送環(huán)節：
    管網(wǎng)輸送環(huán)節存在瓶頸，壓力損失大；沒(méi)有對管網(wǎng)進(jìn)行分壓供氣。
3．壓縮空氣使用環(huán)節：
    末端需求與前端供給嚴重不匹配，用氣效率偏低。

改造內容
    愛(ài)社科技成功為該廠(chǎng)實(shí)施了節能改造，節能改造包括以下內容：
1 空壓機節能監控系統：對空壓機進(jìn)行集中控制，并根據歷史運行數據進(jìn)行用氣預測，利用智能算法最優(yōu)化空壓機群運行，減少空載時(shí)間，解決持續高壓不卸載等問(wèn)題，實(shí)現對各用氣車(chē)間進(jìn)行按需供氣來(lái)減少空壓站房耗電。
2 干燥機聯(lián)控功能模塊：與空壓機匹配運行，減少能源浪費。
3 空壓機節能輔控柜：穩定管網(wǎng)壓力波動(dòng)，減少空壓機的加卸載。
4 氣體流量計量管理系統：統計用氣量，及時(shí)發(fā)現用氣異常。檢測空壓機的產(chǎn)氣效率。
5 電力計量監管理系統：采集各設備點(diǎn)的電流、電壓、功率等數據，記錄耗電情況。

節能原理
    空壓機節能監控系統通過(guò)對空壓機進(jìn)行集中控制，匹配用氣端用氣需求，按需供氣，并且利用智能算法，優(yōu)化空壓機運行，使空壓機處在最優(yōu)運行狀態(tài)。
    干燥機聯(lián)控功能模塊實(shí)現干燥機與空壓機的匹配運行，減少了因空壓機停機，而干燥機仍然在運行導致的能源浪費。
    安裝空壓機節能監控系統輔控柜，穩定主管網(wǎng)的壓力，減少空壓機的加卸載。使空壓機壓力在滿(mǎn)足生產(chǎn)需求的情況下低位穩定，實(shí)現按需供氣。
    氣體流量計量監測管理系統能夠采集各點(diǎn)壓力和流量等數據，能夠客觀(guān)反映各個(gè)用氣端和管網(wǎng)壓力及用氣狀況，及時(shí)發(fā)現壓縮空氣系統流量及壓力異常。并通過(guò)無(wú)線(xiàn)通訊方式，將數據傳輸至中控室。
    電力計量監控管理系統能夠采集各點(diǎn)電流電壓等數據，客觀(guān)地反應空壓機用能情況，使設備管理者能夠直觀(guān)的了解到空壓機的運行能耗。

改造效益
節能改造的節能率為8%
耗電量 [萬(wàn)度/年] 1048 84                        
年電費 [萬(wàn)元/年] 733 59
標準煤 [噸/年] 3,773 303
二氧化碳排放 [噸/年] 9,885 794

管理效益 導入空壓機節能監控系統后，實(shí)現了壓縮空氣系統的信息化，其中的流量計量監控管理模塊能夠實(shí)時(shí)監控壓縮空氣系統的流量、壓力、露點(diǎn)等數據，提高了企業(yè)精細化管理水平。

安全效益 實(shí)時(shí)監測壓縮空氣系統的運行狀況，并對異常情況報警；上下位機兩級結構及容錯控制系統有力地保障空壓站房供氣壓力的穩定。