作者：張泳（天津市市政工程設計研究院 300051）

    提要：本文以天津某污水處理廠(chǎng)改造工程為例，簡(jiǎn)單介紹了針對該工藝流程，采用相應的控制技術(shù)，最終實(shí)現提高生產(chǎn)效率，降低藥品消耗和能量消耗。

    關(guān)鍵詞：改造；儀表；控制技術(shù)；消耗；成本

    Abstract: According to the modification works of a Tianjin WWWP project, this paper introduces the arrangement using new process control system for the new process flow. At the same time, the system can rise performance, reduce the chemicals and power cost.

    Keyword: Modification; Instrument;Control system;Consumption;Cost

    1．引言

    由于人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)中大量使用化肥，大量未被作物吸收利用的N、P等營(yíng)養物質(zhì)大量進(jìn)入河流、湖泊、海灣等緩流水域，引起不良藻類(lèi)和其他浮游生物迅速繁殖，水體溶解氧含量下降，水質(zhì)惡化，魚(yú)類(lèi)及其他生物大量死亡，造成水體富營(yíng)養化。而現階段城市污水經(jīng)過(guò)二級處理后僅BOD5、SS等指標去除率較高，仍有大量的N、P最終排入河道，成為河道出現富營(yíng)養化條件之一。

    所以現在國家要求污水處理廠(chǎng)改造及建設標準按照《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》GB18918-2002一級標準實(shí)施，以減少N、P的排放量?，F有污水處理廠(chǎng)的目前出水水質(zhì)TN、TP指標無(wú)法滿(mǎn)足新標準的要求，為了使現有污水處理廠(chǎng)的尾水能夠全面達標排放，必須現有處理工藝的進(jìn)行改造。

    2．改造工藝簡(jiǎn)介

    我院在天津市某污水處理廠(chǎng)改造工程中，采用了強化生物脫氮工藝。該工藝是將現有的AO生物反應池改造成由一個(gè)曝氣缺氧的立環(huán)氧化溝和兩級微孔曝氣池。

    該工藝把生物處理工序分成了三段，在每一段中保持溶解氧的濃度不同，在不同階段采用近似的0、1、2mg/L的溶解氧分布。

    第一段采用了同步硝化-反硝化技術(shù)，即通過(guò)控制溶解氧濃度在第一級生物反應池內來(lái)完成同步硝化和反硝化，可以提高氮的去除率。主要實(shí)現方式為：將前面若干個(gè)廊道改為串聯(lián)的立環(huán)氧化溝，此部分為曝氣缺氧池，反應池內的DO控制在0mg/L，采用轉蝶曝氣機進(jìn)行曝氣。少量的曝氣一直使溶解氧處于不足狀態(tài)，溶解氧幾乎為零，因此在此區內除進(jìn)行有機物的降解外，還同時(shí)發(fā)生硝化反應和反硝化反應。一部分溶解氧用于氧化分解污水中的有機物，另一部分溶解氧用于去除氨氮的硝化反應，硝化反應產(chǎn)生的硝酸鹽和亞硝酸鹽可以直接進(jìn)行反硝化反應，并在反硝化反應過(guò)程中消耗一部分有機物。因此在曝氣缺氧區可以得到最大的氧轉移動(dòng)力和最大的氧轉移效率。同時(shí)，反硝化反應釋放的氧氣可以被硝化反應和BOD氧化分解反應利用，可以減少用于硝化反應的曝氣量，降低充氧的動(dòng)力消耗。

    其次，中間的幾個(gè)廊道為一級微孔曝氣生物反應池，采用鼓風(fēng)曝氣，DO保持在0.5mg/L以下，曝氣缺氧立環(huán)氧化溝出水進(jìn)入一級微孔曝氣池，進(jìn)一步去除有機物和進(jìn)行硝化反硝化反應；最后的幾個(gè)廊道為二級微孔曝氣生物反應池，也采用鼓風(fēng)曝氣，DO控制在2~3mg/L。 

    該工藝的主要設計理念是缺氧曝氣。影響需氧量的關(guān)鍵因素是設計中采用的DO值，使得需氧量大大降低，氧傳遞效率大大提高。該工藝更多的是同時(shí)反應而非循環(huán)反應，氨硝化成亞硝酸鹽，亞硝酸鹽直接反硝化，而省略了轉化為硝酸鹽，這種短程反應減少了反硝化1/3的需碳量，即減少了外加碳源的投加量。

   由上述描述可以看出，該工藝流程對溶解氧的控制較為嚴格，對外加碳源的需求減少，這些都要求在工藝流程改造的同時(shí)，必須輔以相應的檢測儀表及控制系統，對各階段的溶解氧進(jìn)行精確控制，提高生產(chǎn)效率和效果；控制外加碳源的投加量，降低消耗，節約成本。下面針對上述兩方面分別做簡(jiǎn)單介紹，供借鑒參考。

    3．精確曝氣分配與控制系統

    為了滿(mǎn)足上述工藝過(guò)程中對溶解氧的要求，設計采用精確曝氣分配與控制系統。該系統由高精度的氣體流量計、高精度的控制閥、控制器及軟件等組成。本工程中每個(gè)系列采用五套該系統，分別對應上述三段，即串聯(lián)立環(huán)氧化溝部分、一級微孔曝氣生物反應池、二級微孔曝氣生物反應池。其中串聯(lián)立環(huán)氧化溝部分一套，一級曝氣生物反應池部分一套，二級生物反應池部分三套，分別將溶解氧目標值控制在0mg/l、0.5mg/l、2mg/l。

    精確曝氣分配與控制系統是集成的智能化控制系統，系統以氣體流量信號作為控制信號，溶解氧信號作為輔助控制信號，根據污水處理廠(chǎng)進(jìn)水實(shí)際負荷大小提供氣體供給量。該系統的核心控制理念如圖：
    
               
                                    圖1 系統核心控制理念圖

    系統中，氣體流量計采用熱效應氣體流量計，不需要孔板或文丘里管等部件，沒(méi)有壓力損失；不受溫度和壓力的影響；經(jīng)過(guò)校正，對直管段要求可以很低，甚至在特殊情況下可以取消直管段；響應迅速，測量精度高。閥門(mén)采用高精度菱形控制閥，其氣體流量與截面積成正比；閥門(mén)的線(xiàn)性調節性好；重復精度高；優(yōu)化的步進(jìn)值提高了流量調節的靈敏度。系統的計算和控制回路采用專(zhuān)家智能系統和模糊神經(jīng)元控制技術(shù)，打破了傳統溶解氧控制系統的滯后性、受外界擾動(dòng)影響大等局限性，建立起適合污水處理廠(chǎng)的氣量分配和控制數據模型，并可以在調試中結合實(shí)際水質(zhì)水量特征和實(shí)際進(jìn)水負荷狀況，不斷地完善系統的數據庫，跟蹤負載的變化，根據工藝的溶解氧設定值，智能化的分配每個(gè)階段的曝氣量，滿(mǎn)足實(shí)際運行工況的需要，達到氣體供應的最佳化，使改造后的生物反應池能高效、穩定的運行。

    在采用該系統后，可以滿(mǎn)足工藝流程改造后，生物反應池各個(gè)階段對溶解氧梯度的控制要求，同時(shí)將傳統溶解氧PID控制系統中溶解氧的振蕩降到較低的水平，從而降低曝氣系統中能量的消耗。由于反應池溶解氧存在梯度，改造后生物反應池曝氣系統的能量消耗，比改造前反應池溶解氧一個(gè)目標值（2~3mg/l）時(shí)降低了約20%。

    4．甲醇投加控制系統

    通過(guò)對該污水處理廠(chǎng)進(jìn)水水質(zhì)的分析，設計認為該廠(chǎng)來(lái)水碳源并不充裕，不能完全滿(mǎn)足脫氮所需的碳源，因此為保證出水水質(zhì)，設計通過(guò)方案對比，認為采用外加碳源（甲醇），工程改造量最小，系統最穩定可靠，對本工程來(lái)說(shuō)是適宜的。雖然外加有機碳源使反硝化速率加快，脫氮效率提高，但運行成本也相應大幅度增加，所以工程中需要解決如何控制碳源的添加以保證脫氮除磷的效果，又不浪費碳源。

    本工程在設計中，提出自動(dòng)碳源投加系統的設計方案。該方案是通過(guò)實(shí)時(shí)檢測好氧段，即上述生物反應池中一級、二級微孔曝氣部分的硝酸鹽氮濃度，通過(guò)控制器，對出水的氨氮和硝酸鹽氮以及硝化-反硝化作用進(jìn)行自動(dòng)控制。系統包括反應池的硝氮監測及流量監測、甲醇投加的流量監測，其中硝氮的測量采用無(wú)試劑、免維護的光譜傳感器，流量監測采用電磁流量計，甲醇投加采用計量泵，輔以流量計進(jìn)行流量監測。

    系統經(jīng)過(guò)在線(xiàn)監測反應池的硝氮，與設定值對比計算得出硝氮差值，再根據流量計所測流量計算出單位時(shí)間的硝氮總量，再根據設計條件下硝化及反硝化反應的碳氮比計算出單位時(shí)間所需要的碳源總量，依此可以設定計量泵所要設置的流量值進(jìn)行碳源投加，達到合理控制投加碳源的目標。

    為了達到更好的效果，也可以采用同時(shí)測定碳源和氮源方法，即通過(guò)實(shí)時(shí)檢測反應池內的硝酸鹽氮濃度和COD濃度，通過(guò)控制器，計算出實(shí)時(shí)的碳氮比，采用閉環(huán)控制對出水的氨氮和硝酸鹽氮以及硝化-反硝化作用進(jìn)行自動(dòng)控制，但此方案成本略高?？刂葡到y方框圖如下：
      
               
                                   圖2 控制系統方框圖

    5．結語(yǔ)

    截至2009年9月底，全國設市城市、縣及部分重點(diǎn)建制鎮共建成污水處理廠(chǎng)1792座，處理能力9904萬(wàn)立方米/日；在建城鎮污水處理項目1977個(gè)，設計能力約5527萬(wàn)立方米/日。如果這些已建成污水處理廠(chǎng)升級改造，在建項目工程實(shí)施過(guò)程中，采用先進(jìn)的檢測儀表、控制器、控制策略，對曝氣分配系統進(jìn)行精確控制，對碳源投加系統進(jìn)行合理控制，都將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，既實(shí)現了減排污染物的目標，保護了環(huán)境，也實(shí)現了節能降耗的目標，降低了運營(yíng)成本。

    參考文獻：

    [1] 秦麟源.廢水生物處理[M].同濟大學(xué)出版社，1989. 

    [2] 德國B(niǎo)inder公司相關(guān)資料[Z].

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    摘自《自動(dòng)化博覽》2011年第七期