作者簡(jiǎn)介：

    彭玉平（1975-），男，河北沙河人，現任龍星化工股份有限公司的設備部部長(cháng)，從事整個(gè)設備部門(mén)的管理工作。2002年獲河北省邢臺市科技新工藝濕法成粒炭黑科技進(jìn)步三等獎。

    摘要：硫磺回收裝置是所有煉油廠(chǎng)重要且必不可少的環(huán)保裝置，通過(guò)它使原油中的硫得以回收并生成硫磺產(chǎn)品，從而避免了煉制過(guò)程中因排放酸性氣體而造成環(huán)境污染。硫磺爐是整個(gè)硫磺回收裝置的核心設備，其爐膛溫度非常高，通常在1200℃～1450℃，最高時(shí)達1500℃。長(cháng)久以來(lái)，關(guān)于硫磺爐爐膛溫度的測量，一直是行業(yè)內的難題。Endress+Hauser的T781系列貴金屬熱電偶解決了這樣一個(gè)難題，它能夠安全可靠、長(cháng)壽命的測量硫磺爐爐膛溫度。

    關(guān)鍵詞：硫磺回收裝置；硫磺爐；貴金屬熱電偶；克勞斯反應器；H2S氣體

    1 概述

    煉油能力是一個(gè)國家工業(yè)化水平與能源保障水平的重要衡量標志。經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀的發(fā)展，特別是最近十年，隨著(zhù)我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，越來(lái)越多的大型煉油廠(chǎng)被廣泛興建。目前我國已成為世界上僅次于美國的第二大煉油國，截至2009年底，原油一次加工能力達4.77億噸。

    在所有的煉油廠(chǎng)都有一個(gè)必不可少的環(huán)保裝置――硫磺回收裝置。通過(guò)該裝置，原油中的硫能夠實(shí)現高達99.5%的回收率。它將硫化物轉化為硫磺產(chǎn)品，從而避免了煉油過(guò)程中因排放酸性氣體而環(huán)境造成污染。

    衡量油品品質(zhì)的一個(gè)重要指標就是含硫量。例如，歐V標準中關(guān)于車(chē)用柴油硫含量要求為不超過(guò)10ppm。煉油廠(chǎng)在使原油經(jīng)過(guò)常減壓、延遲焦化、加氫裂化、加氫脫硫和催化重振等一系列處理工藝后，生產(chǎn)出符合國際或國家相關(guān)標準的油品，但同時(shí)也產(chǎn)生了大量酸性氣體，如H2S和SO2等既污染環(huán)境又有毒的危險氣體。必須通過(guò)脫硫裝置和硫磺回收對這些污染氣體進(jìn)行處理，以使煉廠(chǎng)的尾氣排放達標。目前所有新上的煉油廠(chǎng)項目均要求配備該裝置，以往老的煉油廠(chǎng)也多要求增配該裝置。

    另外，近年來(lái)隨著(zhù)我國天然氣工業(yè)和煤化工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，硫磺回收裝置也被大量應用于天然氣凈化廠(chǎng)和煤氣化工藝中。

    目前，我國硫回收方法主要有兩大類(lèi)――干法和濕法，其中又以干法中的克勞斯（Claus）法應用最為廣泛?？藙谒狗ㄒ卜譃閮深?lèi)，即常規克勞斯法和超級克勞斯法（SuperClaus）。它們的主要工藝過(guò)程為：將含有硫化氫的酸性氣體在克勞斯反應器（Claus Reactor）中燃燒，使部分硫化氫氧化為二氧化硫，二氧化硫再與剩余的未反應的硫化氫在催化劑上反應生成硫磺。其中克勞斯反應器就是大家俗稱(chēng)的硫磺爐，它是硫磺回收裝置中最重要的設備之一。從煉油裝置過(guò)來(lái)的酸氣和相應比例的空氣被送入硫磺爐進(jìn)行燃燒并最終生成單質(zhì)硫。

    2 硫磺爐爐膛溫度測量難點(diǎn)

    硫磺爐的最大特點(diǎn)是溫度非常高。其通常溫度范圍在1200℃～1450℃，但有時(shí)設備出故障時(shí)溫度能夠高達1600℃。該爐的另一特點(diǎn)是爐內含有大量的劇毒氣體――H2S氣體。通常該爐也帶有一定的壓力，這個(gè)壓力通常在0.4Mpa以?xún)?。在正常的生產(chǎn)流程中，對該爐的溫度控制非常關(guān)鍵，必須保證爐膛溫度在上述溫度范圍內，如果溫度過(guò)低，催化劑反應效率低下，會(huì )影響硫回收效率，只能回收部分硫磺；如果溫度過(guò)高則會(huì )加速設備老化，特別是爐膛內襯耐火磚的壽命，極端的情況還可能出現因內襯損壞而導致反應器殼體破裂而出現硫化氫氣體泄露危及現場(chǎng)人員生命安全的嚴重事故。

                    

                                     圖1 克勞斯硫磺爐

    由于硫磺爐的上述特點(diǎn)，關(guān)于硫磺爐爐膛的溫度測量一直是行業(yè)內的難點(diǎn)。目前，主要的測溫手段還是采用貴金屬熱電偶的方法來(lái)測量硫磺爐爐膛。另外，也有個(gè)別的爐子采用紅外或光纖等非接觸式測溫方法來(lái)測量，但從現場(chǎng)使用的效果來(lái)看，并不是很理想。本文主要討論采用熱電偶如何來(lái)準確可靠的測量。目前，采用普通熱電偶主要遇到下述困難：

    （1）熱電偶使用壽命短，有時(shí)剛換上的熱電偶幾個(gè)小時(shí)就損壞了，使用時(shí)間最多只有半年時(shí)間；
    （2）熱電偶保護套管易破裂損壞，即使采用的是剛玉式套管也一樣易裂；
    （3）硫化氫氣體會(huì )從順著(zhù)損壞的熱電偶泄露到反應器外，危及現場(chǎng)人員安全。另外，在個(gè)別極端的情況下，硫化氫氣體還會(huì )順著(zhù)熱電偶連接電纜泄露到控制室。

    實(shí)，出現上述問(wèn)題也主要是由硫磺爐的工藝特點(diǎn)決定的。具體如下：

    硫磺爐爐膛溫度高，其通常溫度在1200～1450℃。

    在這樣的高溫下選擇正確的熱電偶套管材質(zhì)尤為關(guān)鍵。如果選擇普通的不銹鋼套管，熱電偶將會(huì )很快被損壞，因為普通的不銹鋼工作溫度在800℃以?xún)?，?04SS或316SS；如果選擇特殊的高溫合金鋼，熱電偶也會(huì )很快被損壞，這是因為大多高溫合金鋼其工作溫度上限也就1200℃，如Inconel 600或GH3039等；如果選擇陶瓷材料作為套管，如剛玉套管等，在耐高溫特性是沒(méi)有問(wèn)題的，如特種高鋁陶瓷工作溫度可到1800℃，但是從應用現場(chǎng)的陶瓷套管來(lái)看，還是出現很多套管破裂的情況。主要是因為陶瓷套管在高溫狀態(tài)下太脆，如遇熱沖擊則易碎?，F場(chǎng)破裂的套管多數是由于熱沖擊造成的。硫磺爐內燃燒器產(chǎn)生的火焰根據氣體流量的不同其火焰的強度也不同，有時(shí)瞬間就能高至2000℃，這就會(huì )在爐內造成熱沖擊。
所以熱電偶外保護套管的材質(zhì)一定要選擇既耐高溫又抗熱沖擊的材質(zhì)。

    （2）爐內帶壓力。

    雖然爐內的壓力不大，一般都在0.4MPa以?xún)?，但是如果熱電偶的外保護套管損壞，爐內的腐蝕性介質(zhì)很快就會(huì )滲透到熱電偶的偶絲上，而熱電偶偶絲對腐蝕性介質(zhì)是極其敏感的，它極容易被毒化。熱電偶一旦被毒化，其測量的準確性和可靠性都會(huì )受到影響，信號也將不穩定，現場(chǎng)就無(wú)法可靠測量。

    所以，硫磺爐上的熱電偶還應該能夠承壓。

    （3）爐內充滿(mǎn)硫化氫氣體。

    硫化氫氣體是一種劇毒氣體，當其濃度大于10mg/m3時(shí)，人就會(huì )出現身體不適的癥狀；當其濃度大于760mg/m3時(shí)，人就會(huì )很快出現急性中毒，最后因呼吸麻痹而死亡。雖然硫化氫氣體有一種臭雞蛋氣味，但人能夠很快適應這種味道而感覺(jué)不到硫化氫。

    當現場(chǎng)套管破裂時(shí)，硫化氫氣體會(huì )順著(zhù)破裂的套管腐蝕熱電偶偶絲，并且非常危險的是：硫化氫還會(huì )順著(zhù)套管進(jìn)入到接線(xiàn)盒，接線(xiàn)盒一旦被腐蝕，硫化氫就會(huì )泄露到現場(chǎng)，極端的情況下還會(huì )發(fā)生硫化氫順著(zhù)電纜泄露到控制室。

    所以，硫磺爐上的熱電偶還應該帶雙層氣密結構，以保證即使現場(chǎng)套管破裂，也不會(huì )出現硫化氫泄露的事故。另外，鑒于該工況的危險性，該熱電偶最好帶一個(gè)壓力變送器的接口，以便于隨時(shí)監測熱電偶外保護套管是否破裂。

    綜上，硫磺爐上的熱電偶應該具有以下特性：
    ·耐高溫至1600℃；
    ·耐熱沖擊；
    ·承壓至0.8.MPa；
    ·抗硫化氫腐蝕；
    ·帶雙層氣密結構；
    ·帶檢壓接口。

    3 T781如何測量硫磺爐爐膛溫度

    基于硫磺爐測溫的上述困難，Endress+Hauser公司開(kāi)發(fā)了T781系列解決多年來(lái)硫磺爐測溫難的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)在某大型煉油廠(chǎng)的硫磺爐上一年多的現場(chǎng)測試，T781型貴金屬熱電偶測量準確可靠，經(jīng)受住了高溫、熱沖擊和硫化氫的考驗，沒(méi)有出現套管破裂和失效的現象。下面就T781如何解決硫磺爐測溫難的問(wèn)題進(jìn)行詳細闡述。

    （1）選擇正確的保護套管材質(zhì)。這是該產(chǎn)品最關(guān)鍵的部分。這種材質(zhì)必須要耐高溫和熱沖擊，并且能夠承受壓力，耐硫化氫腐蝕。T781選擇了歐洲的特種高鋁陶瓷DIN 710。該陶瓷氧化鋁的含量達到99.7％，并且耐溫到1800℃，耐熱沖擊。另外該材質(zhì)表面空隙非常細小，它能夠實(shí)現氣密結構。

    （2）兩層氣密結構。為了防止熱電偶保護套管意外破裂而發(fā)生硫化氫泄露事故，對熱電偶的設計必須采用兩層氣密結構。第一層是在與設備過(guò)程管嘴連接處，該處采用法蘭密封；第二層密封結構在熱電偶接線(xiàn)盒下部，帶一個(gè)氣密的卡套機構，將熱電偶卡死，以保證氣體介質(zhì)不會(huì )泄露到接線(xiàn)盒部分。

    （3）帶檢壓接口。該接口可以安裝一臺壓力變送器和壓力表，以便隨時(shí)監測熱電偶套管的破裂情況。

    （4）帶吹氣接口。該接口連接氣源，氣源可以是氮氣等保護氣，吹入氣體能將滲入熱電偶套管的有毒介質(zhì)帶出，以便延長(cháng)貴金屬熱電偶的使用壽命。

    （5）采用B型熱電偶。B型熱電偶測溫高至1800℃。它的偶絲為鉑銠合金，其正極含銠為30%，含鉑為70%，負極含銠為量6%，故也俗稱(chēng)雙鉑銠熱電偶。

                     

                                  圖2 T781結構圖

    4 結語(yǔ)

    T781至現場(chǎng)投運以來(lái)，測量準確可靠，精度高，一舉解決了多年來(lái)硫磺爐測溫難易出故障的問(wèn)題。