“霍尼韋爾的全生命周期（LCM）解決方案為我們提供了一套能夠確保全廠(chǎng)資產(chǎn)得到有效支持與保護，技術(shù)保持更新、避免過(guò)時(shí)的最具成本效益的方法。而且，霍尼韋爾的工程師們與我們集團的流程和自動(dòng)化專(zhuān)家進(jìn)行了建設性合作，打造出了一支所向無(wú)敵的團隊。”

                       ―　朱哈·庫卡（Juha Koukka）, 董事總經(jīng)理，薩沃賽盧奧，庫歐皮奧（Sayon Sellu Oy, Kuopio）

    所獲收益

    作為公司發(fā)展計劃的一部分，Powerflute位于芬蘭庫歐皮奧（Kuopio）的薩沃賽盧（Savon Sellu ）紙廠(chǎng)需要一種提升生產(chǎn)效率、降低能耗、提高質(zhì)量整體管理的解決方案。

    決定采用全生命周期管理解決方案后，工廠(chǎng)選擇了行業(yè)經(jīng)驗豐富同時(shí)在資產(chǎn)管理最佳案例方面處于領(lǐng)先地位霍尼韋爾進(jìn)行該項目，該項目歷時(shí)多年，分四個(gè)階段，對全廠(chǎng)自動(dòng)化系統進(jìn)行升級改造。

    作為長(cháng)期的合作伙伴， 霍尼韋爾為薩沃賽盧提供全生命周期（LCM）解決方案幫助其進(jìn)行完備的技術(shù)升級規劃，同時(shí)全面管理薩沃賽盧資產(chǎn)，實(shí)現了工廠(chǎng)設施的現代化，實(shí)現的效益包括：

    板材機的自動(dòng)化升級使生產(chǎn)速度提高了5.3%，產(chǎn)量大約增加了6%，紙頁(yè)橫幅水分改善45%。
    快速可靠的質(zhì)量檢測和高效的控制提升了漿料質(zhì)量，同時(shí)提升了操作效率。
    木質(zhì)素和紙漿添加的自動(dòng)化通過(guò)新整合的界面提升了流程協(xié)作和操作質(zhì)量。
    板材機自動(dòng)化利用集中控制策略節約了能量，提升了機器的可靠性和保養維護。
    流漿箱中新安裝的驅動(dòng)器和控制器，提高了質(zhì)量和對漿流量的控制，并使操作簡(jiǎn)化。

    執行背景

    Powerflute Oyj作為控股公司通過(guò)其全資子公司薩沃賽盧奧（Savon Sellu Oy）在芬蘭庫歐皮奧附近開(kāi)設了一家造紙廠(chǎng)，專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)一種高質(zhì)量半化學(xué)瓦楞紙，就是眾所周知的Powerflute™。

    這種瓦楞紙主要是以生長(cháng)在芬蘭和俄羅斯的樺木為原材料，主要是用來(lái)制作生鮮冷凍產(chǎn)品的包裝盒。也可以用來(lái)包裝電子產(chǎn)品、農產(chǎn)品以及汽車(chē)等大型產(chǎn)品的包裝。主要顧客是瓦楞紙板和包裝品制造商，包括業(yè)界的主要制造商。公司的大部分產(chǎn)品銷(xiāo)往西歐和南歐的西班牙、意大利、土耳其和希臘等國家，2006年銷(xiāo)往這些國家的產(chǎn)品約占總銷(xiāo)量的50%。對該集團來(lái)說(shuō)，亞洲也是一個(gè)相當大的市場(chǎng)，2006年該集團產(chǎn)品開(kāi)始銷(xiāo)往美國。

                       

    面臨挑戰

    在Powerflute 薩沃賽盧工廠(chǎng)安裝板材機設備和系統要追溯到二十世紀60年代。40年前沿用下來(lái)的硬件和近期的軟件的聯(lián)合給這個(gè)過(guò)時(shí)的造紙廠(chǎng)出了個(gè)難題?，F在紙廠(chǎng)面臨的挑戰就是將板材機轉化成在生產(chǎn)和質(zhì)量控制上都是現代自動(dòng)化的新型設備，以消除抑制生產(chǎn)的瓶頸。薩沃賽盧奧的董事總經(jīng)理朱哈·庫卡（Juha Koukka）指出：“我們的主要目標是提高終端產(chǎn)品的質(zhì)量，但同時(shí)我們也要提高生產(chǎn)力。”

    解決方案

    Powerflute向紙張質(zhì)量解決方案和整體生命周期管理方面的領(lǐng)導者霍尼韋爾尋求幫助。在了解了公司所面臨的挑戰和打算提高生產(chǎn)力和績(jì)效的目標之后，霍尼韋爾計劃提供一個(gè)現代化的無(wú)風(fēng)險升級方案來(lái)進(jìn)行升級改造，并幫助紙廠(chǎng)全面長(cháng)期管理公司資產(chǎn)。

    有了霍尼韋爾的全生命周期管理（LCM）方案，Powerflute的薩沃賽盧造紙廠(chǎng)就有了一個(gè)基于自身需要的專(zhuān)門(mén)的長(cháng)期服務(wù)支持協(xié)議。LCM協(xié)議包括自動(dòng)化系統和解決方案、基本規劃、電氣化、現場(chǎng)和自動(dòng)化工程。庫卡談道：“我們之所以選擇霍尼韋爾經(jīng)實(shí)際檢驗的解決方案，是出于公司為我們提供的預見(jiàn)性、低風(fēng)險、提升的可靠性和避免過(guò)時(shí)。”

    造紙廠(chǎng)同霍尼韋爾一起來(lái)完成這個(gè)長(cháng)達多年由四個(gè)階段組成的工程。該工程包括以下階段：

    第一階段——一期工程包括板材機的自動(dòng)化升級?；裟犴f爾在該造紙廠(chǎng)的板材機中安裝Experion過(guò)程知識系統（PKS）、Da Vinci控制系統和一個(gè)Devronizer蒸汽箱。

    以控制方案測量濕度、厚度和基重，監督MD質(zhì)量控制并完善CD紙漿。“在運行了將近一年半之后， 我們看到產(chǎn)量和機器運轉速度都有顯著(zhù)提高，紙頁(yè)橫幅水分改善45%。” Koukka補充道。

    第二階段——在二期工程中， 霍尼韋爾安裝在板材機中的Experion過(guò)程知識自動(dòng)化系統又得到了擴展，自動(dòng)添加木質(zhì)素和紙漿等過(guò)程也被整合到了該系統中。在這一階段中，霍尼韋爾通過(guò)改進(jìn)的流程協(xié)調和新整合的接口，改善了現場(chǎng)儀器和安裝。

    第三階段——第三期工程重點(diǎn)是對板材機自動(dòng)化的擴展，它包括主要漿料的準備和混合，短流程和干燥機器的控制與自動(dòng)化。在LMC協(xié)議中，霍尼韋爾也升級了板材機的過(guò)程流程圖，將其轉換為電子表格的形式，這樣將提高流程的管理、更新、維護和操作安全性。

    第四階段——在四期工程中，霍尼韋爾將按照LCM協(xié)議交付將安裝在薩沃賽盧造紙廠(chǎng)的流漿箱中的驅動(dòng)器和控制器。目的是為了改進(jìn)對濕度和紙張定量的管理，并提高板材機的生產(chǎn)率。

    有了霍尼韋爾無(wú)以匹敵的30年不斷改進(jìn)與創(chuàng )新的歷史， Powerflute這樣的客戶(hù)樂(lè )于與霍尼韋爾這樣能夠幫助用戶(hù)在未來(lái)幾十年在資產(chǎn)管理方面進(jìn)行支持的供應商進(jìn)行合作。