在奧地利的Hallstatt小村莊，鹽礦的開(kāi)采已有七千多年的歷史。技術(shù)的進(jìn)步使鹽在幾百年前就通過(guò)世界的第一條管道被運往 Salzkammergut地區。在該財政年度，Salinen Austria Ag公司已進(jìn)行了1800多萬(wàn)的再次投資。這些投資包括革新現有設備和優(yōu)化控制系統。其中來(lái)自貝加萊的最新操縱技術(shù)起到了關(guān)鍵的作用。

    坐落于奧地利Bad Isch的Salinen公司有著(zhù)悠久的鹽礦開(kāi)采和生產(chǎn)歷史。在Bad Ischl.附近的Altaussee，Hallstatt和Sondenfeld等地，該公司從鹽類(lèi)沉積中提取極其重要的礦石。來(lái)自于 “Haselgebirge”(Hazel 山脈)的地下鹽類(lèi)沉積通過(guò)使用泉水得到溶解。這個(gè)完全自動(dòng)化的過(guò)程被稱(chēng)為溶液采礦，并在全世界得到廣泛應用。會(huì )不斷地產(chǎn)生一種飽和度高達33%的鹽水，該鹽水被收集并通過(guò)管道運往Ebensee的Salinen工廠(chǎng)。

                   

    這些天然鹽水流進(jìn)一個(gè)容量為8，000立方米的穩壓罐，盡管在流動(dòng)過(guò)程中會(huì )有短期的漲落，此容量巨大的穩壓罐還是可進(jìn)行連續加工的。經(jīng)過(guò)第二步的過(guò)濾過(guò)程，鹽水到達一個(gè)純凈的鹽水箱內，再用泵抽至蒸發(fā)區。用三個(gè)蒸發(fā)器對其進(jìn)行熱壓加工，在Ebensee進(jìn)行第一步大型工業(yè)操作。在高于120度的高溫下，水分從鹽水中蒸發(fā)，鹽以0.2至0.9立方毫米的體積大小結晶。在Ebensee每日可產(chǎn)出2,400噸鹽，大約等于每秒產(chǎn)出27公斤。在蒸發(fā)程序結束后，用離心機和帶烘干系統除去額外的濕氣。根據它的最后用途，對鹽進(jìn)行加工和立即包裝或暫時(shí)放置在共同可容納200, 000噸鹽的兩個(gè)儲存室內。

    自從在1997年實(shí)行私有化后，Salinen公司已成功處于增長(cháng)趨勢，并把戰略中心放在了新的市場(chǎng)和和革新上。除了增加礦井和加工工廠(chǎng)規模外，還需要改善操作控制系統的質(zhì)量和密度。于是，他們選擇了B&R。

                   

計劃方案

     計劃方案小組首次評估是在2001年，并制定了新系統所應符合的要求。他們確定下列所描述的特征/標準最好地體現了出發(fā)點(diǎn)：

     兩個(gè)不同的老式控制系統（礦井/工廠(chǎng)）。
     工廠(chǎng)控制系統和一些處理設備的支持/維修合同期滿(mǎn)。
     采礦作業(yè)和加工廠(chǎng)之間的連接帶寬（256 kBit）有限。
     因為來(lái)自于不同公司的控制和處理設備，而引起的相關(guān)復雜且昂貴的工程、保修和維修費用。

     根據該初始情況，計劃方案小組認為新系統應該滿(mǎn)足清單上所羅列的要求：

     對所有位置實(shí)施廣闊、統一（遠程）控制系統
     對來(lái)自于Ebensee和其他采礦作業(yè)的所有生產(chǎn)數據設立中央數據庫
     確保使用穩固部件和冗余構件時(shí)的高度可達性
     即使通訊中斷，也要確保礦井中的安全操作
     統一的標準操作和統一的部件操作（比如電動(dòng)機），以減少時(shí)間和培訓及維修等費用
     在系統中斷之后，系統能自動(dòng)恢復
     分布式、可升級體系結構

     方案選擇

     市場(chǎng)調查把所有的潛在方案都考慮了在內，所考慮的選項包括用現在的廠(chǎng)商升級時(shí)下的系統，或是代之于控制系統、Soft PLC或SCADA方案。來(lái)自于著(zhù)名廠(chǎng)商的六件SCADA產(chǎn)品，四個(gè)控制系統和一個(gè)Soft PLC方案，構成了最初的方案。

     評估

     在完成多方面的評價(jià)、測試和觀(guān)點(diǎn)精練過(guò)程后，計劃方案小組對所提方案作出下列評估：

     礦井控制系統升級：該選擇被否定，因為時(shí)下的控制系統不能擴展至操縱所有位置。除此以外，缺少可量測性和公開(kāi)性，不利于該方案。

     Ebensee控制系統升級 ：因為維修合同期滿(mǎn)，所以控制系統必須得到取代。除此以外，缺少可量測性和公開(kāi)性，不利于該方案。

     Soft PLC 方案：該方案不能滿(mǎn)足礦井中地下操作所需的可達性要求。

     SCADA方案：事實(shí)上，要克服很大不便才能獲得中央數據儲存庫，再加上缺少實(shí)現統一工程的可能性，因此該方案也被計劃方案小組否定。一項長(cháng)達 15多年的成本核算表明，盡管硬件和軟件的最初費用低于他們被用于一個(gè)控制系統所需的費用，經(jīng)測定，SCADA系統的長(cháng)期費用會(huì )更高，其中一個(gè)原因就是昂貴的許可模型不利于過(guò)大的系統。

     控制系統方案：控制系統的優(yōu)勢在于中央數據儲存庫、統一的工程和可量測性?？刂葡到y的TCO（所有權的總費用）-在15多年的時(shí)間里-低于同等的SCADA方案費用。

     最后決定

     在權衡了各個(gè)方案的技術(shù)和經(jīng)濟方面之后，Salinen公司決定使用貝加萊公司的APROL控制系統和自動(dòng)化技術(shù)。

     Salinen AG公司的信息技術(shù)組組長(cháng)Andreas Feichtinger負責計劃方案的準備工作。他強調說(shuō)“我們選擇該方案不僅是因為他能滿(mǎn)足我們的技術(shù)和經(jīng)濟需求，而且因為B&R是一個(gè)理想的合作伙伴，即使是在該計劃方案的最初階段，也為我們提供了高品質(zhì)支持。他們不僅為我們提供了測試系統，還負責全面培訓。這使我們很容易的熟悉并評定系統。” Salinen公司的MSR組長(cháng)Siegfried Haslauer指出贊成該控制系統的另一個(gè)決定因素是：“B&R能向一個(gè)可影響控制器的數據庫提供較高或較低的CPU性能。這種統一管理允許我們在任何位置都能靈活配置維修和服務(wù)組。”

     “貝加萊的方案使我們深信關(guān)于系統靈活性和冗余構件等情況，” Andreas Feichtinger補充說(shuō)道。“和我們對其他系統的評估情況相反，系統中斷不會(huì )導致數據庫間隔，不需要更多的人力來(lái)重裝系統或使數據保持同步。”

     負責實(shí)施該方案的工廠(chǎng)經(jīng)理助理Stefan Winkelbauer也深信該新系統的優(yōu)勢。“在現階段的升級結束前不久，新系統不僅實(shí)現了它的遠大目標，而且通過(guò)增加可溯性和透明性帶來(lái)了最大范圍內更進(jìn)一步的過(guò)程最佳化。”


                     

     Salinen Austria AG in numbers:
     2005年收入: 7200萬(wàn)歐元
     市場(chǎng)結構：奧地利 85%, 歐洲 11%，其他國家 4%
     員工數量：341
     2005年鹽生產(chǎn)量: 752,000噸
     日產(chǎn)量：2,400噸
     存儲量：200,000噸