1.食品包裝機的工作原理

目前的枕式自動(dòng)包裝機采用國內領(lǐng)先且最為成熟可靠的技術(shù)設計生產(chǎn)，匯集了包裝機械領(lǐng)域多年經(jīng)驗的精華，該包裝機能夠采用各種復合包裝膜卷材對塊狀食品進(jìn)行包裝，十分適合中國廣大用戶(hù)的需要。

1)自動(dòng)包裝機的電氣部分一般由以下組成：

a)主控電路由無(wú)速度傳感器矢量變頻器、可編程控制器（PLC）組成控制核心；

b)溫控電路由智能型溫控表、固態(tài)繼電器、熱電偶元件等組成，控溫精確，顯示直觀(guān)，設定方便；

c)由光電開(kāi)關(guān)、電磁接近傳感器等實(shí)現多點(diǎn)追蹤與檢測；

2)全自動(dòng)枕式工作原理

隨著(zhù)自動(dòng)化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養更加方便簡(jiǎn)單，降低了對操作人員的專(zhuān)業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞，直接與溫度系統、主機轉速精度、追蹤系統的穩定性能等息息相關(guān)。

追蹤系統是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時(shí)機械部分的追蹤微動(dòng)開(kāi)關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過(guò)程中出現的誤差及時(shí)發(fā)現同時(shí)準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生；

由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動(dòng)，提高了機器運轉的穩定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動(dòng)檢測等多功能、全自動(dòng)的高技術(shù)水平。使其既有美麗時(shí)尚的外表，又有健康機敏的頭腦。

食品包裝機所用傳動(dòng)系統雖然應用功能比較簡(jiǎn)單，但對傳動(dòng)的動(dòng)態(tài)性能有較高的要求，系統要求較快的動(dòng)態(tài)跟隨性能和高穩速精度。因此必須考慮變頻器的動(dòng)態(tài)技術(shù)指標，選用高性能變頻器才能滿(mǎn)足要求。

ABB無(wú)速度傳感器矢量變頻器，能滿(mǎn)足包裝機的要求，因為它具有如下特點(diǎn)：

1)應用無(wú)速度傳感器矢量控制技術(shù)，具有自動(dòng)調諧功能，自動(dòng)修正頻率，以達到負載變動(dòng)時(shí)電機轉速穩定的效果；

2)具有較高的穩速精度和快速動(dòng)態(tài)響應，能滿(mǎn)足高性能場(chǎng)合的傳動(dòng)控制要求。減少了因傳動(dòng)系統故障導致的時(shí)間和經(jīng)濟損失。同時(shí)省去了速度傳感器，具有較低的維護成本。

3)具有功能豐富、性能穩定、小型化、低噪音運行等優(yōu)點(diǎn)。 

調速系統主回路

2.應用變頻調速設備的優(yōu)點(diǎn)
1)簡(jiǎn)化傳動(dòng)系統，大幅度降低故障率，減小企業(yè)維修費用。

2)增加產(chǎn)量、降低成本?？梢蕴岣呱a(chǎn)技術(shù)，使產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)都得到提高，并能有效節約成本，實(shí)現利潤最大化。

3)實(shí)現控制的軟件化，提高功能。

4)通過(guò)轉矩補償、防止失速和再啟動(dòng)等功能，實(shí)現不跳閘運行；使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定、效率提高。