概述

    電機是工業(yè)的骨架。據美國能源部估計，僅僅在美國，工業(yè)中就運轉著(zhù) 4000 萬(wàn)臺電機，這些電機耗用了整個(gè)工業(yè)所消耗的電力的 70 %，這就足以說(shuō)明電機的重要性。因此，及時(shí)掌握電機的尺寸、耐壓等相關(guān)參數進(jìn)行監測就顯得尤為重要。

    盡管目前電機的狀態(tài)參數的監測方法很多，但是可靠性、實(shí)時(shí)性、經(jīng)濟性始終是設計者和用戶(hù)關(guān)注的主要方面。下位機采用可編程控制器（PLC），具有高可靠性、高抗干擾、高控制能力、面向生產(chǎn)現場(chǎng)等優(yōu)秀性能，可以充分滿(mǎn)足電機運行狀態(tài)參數的采集、監測和控制的需要。同時(shí)結合上位機監控軟件可以實(shí)現車(chē)間的自動(dòng)化控制，縮短產(chǎn)品檢測周期的同時(shí)保證產(chǎn)品檢測的質(zhì)量，提高了企業(yè)的整體自動(dòng)化水平。

    較之傳統的單獨依靠PLC和觸摸屏的電機檢測系統，通過(guò)紫金橋組態(tài)軟件做上位機，不僅僅可以長(cháng)久的保存測量歷史記錄，而且可以動(dòng)態(tài)顯示測量?jì)热?，結果判斷，產(chǎn)品再次測量提示等功能。特別是有的時(shí)候是多套設備分別測試電機的不同參數時(shí)，需要通過(guò)軟件把相應的測量值在關(guān)系數據庫里匯總時(shí)，通過(guò)紫金橋組態(tài)軟件可以輕松實(shí)現，而通過(guò)觸摸屏則很難實(shí)現的。

    為了標記每個(gè)電機，一般都是在電機上貼一個(gè)條碼，通過(guò)掃描槍掃描條碼傳遞給軟件，由軟件檢索數據庫，查詢(xún)之前是否測量過(guò)，然后根據查詢(xún)結果決定PLC是否開(kāi)始測量。所以一般如果需要保存歷史記錄的電機檢測系統，通常都是要附加個(gè)Access或SqlSever等關(guān)系數據庫的。

    下面通過(guò)紫金橋監控軟件在實(shí)際的測量項目中應用為例，說(shuō)明紫金橋軟件實(shí)現對設備的數據采集、參數設置、合格判斷、歷史記錄、良品率統計、報警信息等功能的實(shí)現。尺寸和耐壓自動(dòng)檢測系統主要是通過(guò)PLC控制檢測設備自動(dòng)測試電機尺寸和耐壓結果。

系統功能

• 尺寸及耐壓自動(dòng)檢測系統------系統進(jìn)入自動(dòng)界面后按照設定工藝流程進(jìn)行尺寸及耐壓自動(dòng)檢測操作。

• PLC通訊正常時(shí)畫(huà)面“準備信號”指示燈、“自動(dòng)指示”指示燈顯示綠色；同時(shí)顯示電機信號狀態(tài)、氣壓狀態(tài)。

• 掃描條碼后，軟件檢索遠程數據庫，查找此條碼狀態(tài)，是否已經(jīng)測量過(guò)、如果測量過(guò)一次且不合格，系統運行再測量一次；不良品標志是否為零，不為零不允許測量；界面尺寸圖片會(huì )根據不同的型號顯示不同的圖片指示。
• 然后按下雙手啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)尺寸檢測

• 組態(tài)軟件實(shí)時(shí)顯示測量尺寸值及尺寸測量結果合格與否

• 尺寸測量完成后，PLC會(huì )自動(dòng)進(jìn)行耐壓測量，并把測量結果發(fā)送給組態(tài)軟件，組態(tài)軟件顯示測量結果合格與否。測試完成后，組態(tài)軟件會(huì )把測量結果自動(dòng)保存到本地及遠程數據庫中。

• 可以進(jìn)行連動(dòng)及單動(dòng)操作
• 歷史記錄查詢(xún)------歷史記錄的查詢(xún)可以分為及兩種查詢(xún)方式。并可以進(jìn)行歷史記錄打印、導出到EXCEL操作。

• 良品統計------按日期進(jìn)行產(chǎn)品良品率的統計查詢(xún)。
  

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• 手動(dòng)測試------ 電機測試系統采用模塊化結構，利用夾具不同的組合演變，在電機測試系統試驗臺上實(shí)現對不同型號的電機的性能試驗，試驗臺具有安裝快捷，調整方便、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。手動(dòng)畫(huà)面可以針對工作臺進(jìn)行單獨的操作，測量結果只顯示在畫(huà)面，不保存歷史記錄。也可對手動(dòng)檢測進(jìn)行單獨的耐用時(shí)間設定。