摘要： 該文主要介紹了FSC系統的特點(diǎn)、系統的構成及FSC系統在苯酚丙酮裝置的應用，并以氧化單元氧化反應溫度聯(lián)鎖為例詳細說(shuō)明了聯(lián)鎖停車(chē)的實(shí)現,列舉了自該系統運行以來(lái)出現的兩個(gè)聯(lián)鎖停車(chē)實(shí)例。該系統應用簡(jiǎn)便，運行穩定可靠，性能良好，滿(mǎn)足化工生產(chǎn)裝置的需要。

    關(guān)鍵詞：FSC 氧化氧化塔 聯(lián)鎖 設定值

    一、前言

    苯酚丙酮裝置生產(chǎn)具有高溫、易爆、易燃等特點(diǎn)，為了確保裝置安全穩定運行，在生產(chǎn)過(guò)程中，可以通過(guò)采用緊急停車(chē)系統（Emergency Shut Down, ESD）確保在生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異常時(shí)使裝置的生產(chǎn)過(guò)程回到安全狀態(tài)。所謂緊急停車(chē)系統（ESD），是對生產(chǎn)裝置可能發(fā)生的危險或不采取措施將繼續惡化的狀態(tài)進(jìn)行響應和保護，使生產(chǎn)裝置進(jìn)入一個(gè)預定的安全停車(chē)工況，從而使危險降低到最低程度，以保證人員、設備、生產(chǎn)和裝置或工廠(chǎng)周邊社區安全的系統。FSC是Fail Safe Control故障安全控制系統的縮寫(xiě)，是美國霍尼韋爾公司推出的ESD系統。該系統符合安全標準DIN V 19250 AK1-6級和IEC61508 SIL1-3級。其主要特點(diǎn)是：采用雙重冗余技術(shù)，FSC系統的雙重冗余不同于一般的DCS系統，它的兩個(gè)CP（中央控制器部分）是同時(shí)獨立工作的，只相互監視運行狀態(tài)不進(jìn)行數據交換；在過(guò)程安全時(shí)間間隔內進(jìn)行邏輯回路故障診斷和系統自診斷。作為安全生產(chǎn)的最后一道防線(xiàn)，其I/O掃描率較高（一般為幾十毫秒），可靠性安全性更高，主要處理開(kāi)關(guān)量信號，進(jìn)行邏輯運算。系統根據采自生產(chǎn)過(guò)程的工藝參數，判斷生產(chǎn)過(guò)程的運行狀態(tài)，當生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異?；蚬收蠒r(shí),其以比DCS快幾十倍的速度自動(dòng)進(jìn)行處理，避免事故的發(fā)生或把事故異常造成的損失控制在最小限度。FSC是基于高度自診斷的、微處理器技術(shù)的硬件容錯系統，該系統連續監測其硬件，通過(guò)自診斷程序能診斷出系統內部部件的故障，并消除潛在的隱患，使系統可靠性增強。FSC支持在線(xiàn)監視、程序在線(xiàn)修改。具有安全控制、串行通訊、系統診斷、故障報警、實(shí)時(shí)記錄和歷史記錄查詢(xún)等功能。其高度的自診斷功能確保FSC能在過(guò)程安全時(shí)間內發(fā)揮作用，由于FSC系統具有上述特點(diǎn)，2003年苯酚裝置擴建，采用了此系統作為聯(lián)鎖停車(chē)保護系統，自投用以來(lái)，FSC系統確保了苯酚丙酮裝置的安全生產(chǎn)。

    二、FSC系統構成及工作原理

    苯酚裝置FSC系統硬件主要由PC機和FSC機柜組成，核心部分是FSC控制站。PC機提供軟、硬件組態(tài)和SOE事件的實(shí)時(shí)記錄和歷史記錄查詢(xún)等功能；FSC控制站則進(jìn)行安全控制、串行通訊、系統診斷和故障報警等。系統配置如圖1所示。

                 

                                         圖1

    PC機選用1臺戴爾計算機作為該裝置的工程師站、SOE（Sequence of Event）站兼作FIX操作站，采用串行口與FSC機柜中的COM卡進(jìn)行通訊。

    工程師站運行的NAVIGATER在線(xiàn)邏輯監控軟件主要通過(guò)通訊來(lái)完成FSC系統的硬件、數據庫、控制邏輯等組態(tài)、下裝、在線(xiàn)修改、在線(xiàn)檢測、離線(xiàn)測試及系統維護等功能。在線(xiàn)狀態(tài)監測和輸入輸出強制功能使維護更加方便直觀(guān)。FSC系統的連續自診斷功能使其對自身軟硬件及現場(chǎng)設備做出診斷，以獲得有效信息，確保工廠(chǎng)安全連續生產(chǎn)。同時(shí)將這些診斷信息通過(guò)FSC瀏覽器提供給顯示畫(huà)面。通過(guò)診斷，FSC系統使維護工程師能夠有效迅速地定位并解決故障，減少故障率，降低對工廠(chǎng)產(chǎn)生的危害。NAVIGATER軟件允許用戶(hù)將FSC系統中的控制程序與FSC用戶(hù)工作站中的應用數據庫做比較。這種特性將保證FSC運行程序與FSC用戶(hù)工作站的程序一致。

    FSC系統的事件順序記錄功能由PC機上的SOE軟件實(shí)現。FSC系統自身具有事件順序記錄（SER）功能，可以將最近發(fā)生的200個(gè)事件順序記錄到自身的緩存中，而SOE事件記錄軟件通過(guò)與FSC系統的通訊把緩存中的事件記錄讀入計算機并允許用戶(hù)查閱、檢索等。SOE事件記錄軟件通過(guò)對事件發(fā)生的歷史順序進(jìn)行記錄，時(shí)間精度高，事件記錄以FSC程序運行周期為準，分辨率在300Ms左右，完全可以滿(mǎn)足需要。一旦程序開(kāi)始執行，FSC系統檢查所有定義的過(guò)程變量的狀態(tài)，一旦任何過(guò)程變量發(fā)生變化，系統的時(shí)間緩沖區就會(huì )記錄下此事件，這些事件對分析聯(lián)鎖停車(chē)事故及為有利，可以快速地分析出引起故障的原因，最大限度地減少停車(chē)事件，提高生產(chǎn)效益。

    操作員站安裝的是FIX監控軟件，利用此軟件進(jìn)行聯(lián)鎖流程畫(huà)面繪制、數據庫、報警點(diǎn)等的組態(tài)，通過(guò)MODBUS協(xié)議與FSC系統進(jìn)行通訊。作為操作站工藝員可以對流程畫(huà)面進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。

    輔操臺在操作室操作站旁是系統的輔操臺，上面安裝著(zhù)一些硬手操開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)主要有三類(lèi)：停機開(kāi)關(guān)、允許啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、置位開(kāi)關(guān)。

    停機開(kāi)關(guān)式是兩位式開(kāi)關(guān)，允許開(kāi)關(guān)和置位開(kāi)關(guān)是復合式開(kāi)關(guān)，即將開(kāi)關(guān)打到“置位”或“允許啟動(dòng)”的位置后松開(kāi)，它會(huì )自動(dòng)彈回。要啟動(dòng)一些帶聯(lián)鎖的設備必須置開(kāi)關(guān)于“開(kāi)”位置，設備開(kāi)啟之后如因工藝條件造成聯(lián)鎖停車(chē)，只有當工藝條件具備并將必須置位的開(kāi)關(guān)打到允許設備開(kāi)的位置才能正常開(kāi)車(chē)。

    苯酚FSC系統機柜采用FSC-1002D配置。即冗余的中央控制器、部分冗余，部分單個(gè)的I/O模塊配置方式。結構如下圖2所示：

       

                                              圖2

    CP是模塊化的微處理器系統，是FSC系統的核心部分。每個(gè)CP都由CPU、通訊口（COM）、WATCHDOG 和I/O通信接口等組成。每個(gè)CP上都有一個(gè)VBD和一條V-Bus,用于控制所有I/O模件。一個(gè)VBD可以控制10個(gè)I/Orack,即I/O卡籠。每個(gè)I/O卡籠由HBD控制H-BUS通訊。CP從現場(chǎng)讀入數據，按照邏輯圖中組態(tài)的控制程序執行，并將執行結果傳輸到輸出模塊，并且對FSC硬件做連續的測試，確保系統安全可靠。冗余的CP之間通過(guò)專(zhuān)門(mén)的通訊線(xiàn)路保持同步，并將兩個(gè)CP的輸出結果進(jìn)行內部校驗，以保證邏輯關(guān)系的正確性。當其中一套CP發(fā)生故障時(shí)，不會(huì )影響到另一套，自動(dòng)切換到另一套CP,切換過(guò)程實(shí)現零延時(shí)切換，也就不會(huì )影響生產(chǎn)過(guò)程。同時(shí)雙CP結構在對組態(tài)進(jìn)行修改時(shí)，分別在一套CP上進(jìn)行，不會(huì )影響裝置的運行。

    三、FSC系統的通訊端口設置：

    FSC系統具有強大的通訊功能，可以支持冗余CP之間的通訊，FSC與FSC之間的通訊；與組態(tài)維護PC之間的通訊及與TPS系統的通訊等。

    每個(gè)CP最多可容納4個(gè)通訊模塊，卡的序號由左向右排放。每塊卡上有兩個(gè)通訊端口，可根據用戶(hù)需要配備RS485，RS422，RS232等不同接口。8條通訊線(xiàn)路，可以單獨運行，也可以通過(guò)通訊線(xiàn)路與具有標準通訊接口的系統/設備通訊。在苯酚裝置FSC系統中，共設置了三塊通訊卡COM1、COM2、COM3，每塊卡上有A、B兩個(gè)通訊口。

    1、FSC系統內部通訊

    RS-422通訊口通訊卡1（COM1）A通訊口，作為冗余CP間的通訊端口（冗余CP間通訊必須用RS-422通訊口，且為第一塊卡第一個(gè)口）保持冗余CP間同步，并將兩個(gè)CP的輸出結果進(jìn)行內部校驗，以保證邏輯關(guān)系的正確性。

    2、FSC系統與PC機之間的通訊

    這臺PC機上有上三個(gè)COM口分別對應如下通訊口，進(jìn)而建立了工程師站、FIX站、SOE站與FSC控制柜之間的通訊。

    RS-232通訊口通訊卡1（COM1）B通訊口

    RS-485通訊口通訊卡2（COM2）A通訊口

    RS-232通訊口通訊卡2（COM2）B通訊口

    3、與HONEYWELL TPS系統之間的通訊

    FSC系統可以通過(guò)通訊卡SMM掛在UCN網(wǎng)上，成為UCN網(wǎng)上的節點(diǎn)，也可以RS-233/485通訊方式通過(guò)HPM上的SM卡（串行通訊卡）將數據傳送到TPS系統中。在本系統中通過(guò)10008/2/通訊卡（COM3）利用UCN電纜與霍尼韋爾TPS系統建立起通訊。如圖3所示：

        

                                             圖3

    四、應用

    1、氧化塔聯(lián)鎖的實(shí)現

    氧化工段是苯酚丙酮生產(chǎn)中的一個(gè)很重要的環(huán)節。氧化反應的目的是以一個(gè)合適的速度和最高的效率來(lái)合成CHP(異丙苯)，而異丙苯的氧化是典型的鏈式，自催化反應，產(chǎn)品過(guò)氧化氫異丙苯是其引發(fā)劑，它的存在使反應在一定條件下產(chǎn)生加快的趨勢，而過(guò)快的反應會(huì )帶來(lái)安全隱患，其中最大的威脅就是氧化塔的溫度過(guò)高將引起爆炸，因此工藝要求每個(gè)氧化塔都設有四級溫度報警聯(lián)鎖。一級報警提醒操作人員注意。當溫度進(jìn)入二級報警時(shí)聯(lián)鎖系統啟動(dòng)，將自動(dòng)關(guān)閉循環(huán)冷卻器旁路調節閥和加熱蒸汽調節閥，使系統有足夠的冷循環(huán)物料進(jìn)入氧化塔以降低氧化塔的溫度，使其回到正常溫度。當溫度進(jìn)入三級報警時(shí)，聯(lián)鎖系統將自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料控制閥，停止異丙苯、空氣進(jìn)料；如果溫度繼續上升達到氧化塔四級聯(lián)鎖溫度，氧化塔將自動(dòng)泄壓，同時(shí)將事故激冷水直接注入氧化塔，阻止氧化的繼續進(jìn)行，并使氧化塔的溫度迅速降低到65度以下，從而達到裝置的安全聯(lián)鎖停車(chē)。

    氧化單元溫度工藝參數如表3所示：

    表1

        

    氧化塔PT- 1 的聯(lián)鎖：TT3105A、TT3106A、TT3107A分別是氧化塔PT-1的上部、中部、下部的三個(gè)溫度，當其中任一溫度超過(guò)106℃時(shí)，氧化塔PT-1就產(chǎn)生溫度高報警。

    TT3101、TT3102、TT3103是氧化塔PT-1的上部、中部、下部的三個(gè)溫度，TY3104B是一個(gè)高選器，TSHH3104是二級溫度聯(lián)鎖設定值。TV3104是氧化塔PT-1的冷卻器旁路調節閥，故障關(guān)（FC），即聯(lián)鎖時(shí)此閥關(guān)閉；FV3110是氧化塔PT-1循環(huán)至冷卻器調節閥，故障開(kāi)（FO），即聯(lián)鎖時(shí)此閥打開(kāi)；XV3110是氧化塔PT-1冷卻器蒸汽切斷閥，故障關(guān)（FC），即聯(lián)鎖時(shí)此閥關(guān)閉。三個(gè)溫度點(diǎn)通過(guò)高選器輸出其中最高的溫度值。正常條件下，三個(gè)溫度都應低于二級溫度聯(lián)鎖設定值110℃，此時(shí)，TSHH3104輸出為1。當三個(gè)溫度中有任一個(gè)高于設定值110℃時(shí)，通過(guò)高選器輸出后在與設定值比較輸出0，這時(shí)閥開(kāi)始動(dòng)作：TV3104關(guān)閉、FV3110打開(kāi)、XV3110關(guān)閉。切斷蒸汽加熱，達到使溫度降低的目的。二級溫度聯(lián)鎖FLD圖如圖4所示：

       

                                              圖4

    相對于二級溫度聯(lián)鎖，氧化塔的三級溫度聯(lián)鎖相對復雜，且只要有一個(gè)塔的一個(gè)溫度超過(guò)各自的三級溫度聯(lián)鎖設定值，整個(gè)氧化塔就停車(chē)（PT-1、PT-2、PT-3、PT-4都停）。其FLD圖如圖5所示：

        

                                           圖5

    TT3105A、TT3106A、TT3107A分別是氧化塔PT-1的上、中、下三個(gè)溫度，TT3205A、TT3206A、TT3207A分別是氧化塔PT-2上、中、下三個(gè)溫度，每個(gè)溫度點(diǎn)都要與設定值進(jìn)行比較，正常條件下，每個(gè)設定值比較器輸出值都是1，經(jīng)過(guò)與門(mén)（AND）輸出1。FV303是氧化塔PT-3進(jìn)料調節閥，氣開(kāi)閥；LV3400是氧化塔PT-4液位調節閥,氣開(kāi)閥；LV3100是氧化塔PT-1液位調節閥,氣開(kāi)閥；LV3200是氧化塔PT-4液位調節閥,氣開(kāi)閥；XV3102是氧化塔PT-1進(jìn)料切斷閥,氣開(kāi)閥; XV3202是氧化塔PT-2進(jìn)料切斷閥,氣開(kāi)閥; XV3302是氧化塔PT-3進(jìn)料切斷閥,氣開(kāi)閥; XV3402是氧化塔PT-1進(jìn)料切斷閥,氣開(kāi)閥;XV3000是氧化進(jìn)料加熱器蒸汽切斷閥，氣開(kāi)閥。當有任一溫度高于設定值時(shí)，經(jīng)過(guò)比較器輸出0，聯(lián)鎖，FV303、LV3400、LV3100、LV3200、XV3102、XV3203、XV3302、XV3402、XV3000關(guān)閉，整個(gè)氧化單元停車(chē)。

    氧化塔PT-3、PT-4三級溫度聯(lián)鎖設定值與PT-1、PT-2不同，分別是109℃、107℃。

    氧化塔如果達到四級聯(lián)鎖溫度，氧化塔就要注入激冷水，使其溫度迅速降下來(lái)。以氧化塔PT- 1 來(lái)說(shuō)，TT3105B、TT3106B、TT3107B分別是氧化塔PT-1的上、中、下三個(gè)溫度點(diǎn)，當有任一溫度值超過(guò)四級溫度聯(lián)所設定值116℃時(shí)，氧化塔PT-1的塔頂激冷水切斷閥XV3103自動(dòng)打開(kāi)，向塔內注入激冷水使其溫度迅速降低確保安全，避免氧化塔發(fā)生惡性事故。

    2、氧化塔循環(huán)泵聯(lián)鎖的實(shí)現

    以氧化塔循環(huán)泵聯(lián)鎖系統為例（聯(lián)鎖關(guān)系見(jiàn)附圖），當氧化塔循環(huán)流量低時(shí)會(huì )導致循環(huán)泵停泵，反之，當循環(huán)泵停泵時(shí)也會(huì )導致氧化塔循環(huán)流量低，兩個(gè)條件互為因果，互相影響。這樣，當系統聯(lián)鎖發(fā)生時(shí)，判斷分析出哪一個(gè)條件是導致聯(lián)鎖產(chǎn)生的原因就是十分重要的。

    如：2004年3月3日1點(diǎn)25分，PP-9E泵停止運轉，工藝人員現場(chǎng)啟動(dòng)PP-9F泵，但無(wú)法啟動(dòng)，最終導致氧化系統聯(lián)鎖停車(chē)。PP-9E，PP-9F泵聯(lián)鎖停條件如下：

    a. FT3310，FT3311A，FT3311B三個(gè)流量中有兩個(gè)低于90m3/h。（當FT3310，FT3311A，FT3311B三個(gè)流量中有兩個(gè)低于90m3/h后10分鐘，氧化停車(chē)）

    b. XV3301開(kāi)度小于90%（ZSO3301為0）

    c. TT3310，TT3311高于116℃

    PP-9E，PP-9F泵可以啟動(dòng)條件如下：

    a. XV3301開(kāi)度大于90%（ZSO3301為1）

    b. 手動(dòng)復位HS-3311

    c. 復位30秒內，啟動(dòng)泵，使FT3310，FT3311A，FT3311B三個(gè)流量中至少有兩個(gè)高于90m3/h。（如果在30秒后，FT3310，FT3311A，FT3311B三個(gè)流量中不能有兩個(gè)高于90m3/h，則啟動(dòng)失敗。）

    經(jīng)事后分析檢查FSC系統的SOE事件記錄和FIX的報警事件記錄發(fā)現：1點(diǎn)25分FT3110，FT3311A，FT3311B流量分別降至87.94m3/h，71.54m3/h，70.20m3/h，低于FT3310，FT3311A，FT3311B的聯(lián)鎖設定值90m3/h，經(jīng)聯(lián)鎖邏輯延時(shí)20秒后，產(chǎn)生報警FALL-3311信號，同時(shí)送往電氣的停泵信號SPP-9E，SPP-9F聯(lián)鎖停泵。10分鐘后，1點(diǎn)35分氧化聯(lián)鎖停車(chē)。1點(diǎn)44分，送往電氣的停泵信號SPP-9E，SPP-9F恢復，判斷是因為工藝人員手動(dòng)復位HS-3311。30秒后， 由于FT3310，FT3311A，FT3311B的流量并未恢復，送往電氣的停泵信號SPP-9E，SPP-9F再次聯(lián)鎖停泵。1點(diǎn)45分，SPP-9E，SPP-9F再次恢復，判斷是因為工藝人員再次手動(dòng)復位HS-3311。30秒后， FT3310，FT3311A，FT3311B的流量仍未恢復，送往電氣的停泵信號SPP-9E，SPP-9F再次聯(lián)鎖停泵。1點(diǎn)47分，SPP-9E，SPP-9F再次復位，26秒后，FT3110，FT3311A，FT3311B流量分別提升至278.71m3/h，289.97m3/h，295.50m3/h，報警信號FALL-3311恢復正常。此后，系統恢復正常。在此期間，ZSO3301，TT3310，TT3311信號均無(wú)異常變化的記錄。

    由以上記錄分析， 1 點(diǎn)25分FT3110，FT3311A，FT3311B流量下降低于聯(lián)鎖值90m3/h，因而送往電氣的停泵信號SPP-9E，SPP-9F聯(lián)鎖，導致工藝人員現場(chǎng)無(wú)法啟動(dòng)PP-9F泵。雖然工藝人員后來(lái)兩次手動(dòng)復位啟動(dòng)泵，但由于FT3110，FT3311A，FT3311B流量都未能及時(shí)達到聯(lián)鎖要求，使啟動(dòng)失敗，直到第三次復位啟動(dòng)才成功。因此，此次聯(lián)鎖發(fā)生原因是由于FT3110，FT3311A，FT3311B流量低于聯(lián)鎖值造成的，因為FT3110，FT3311A，FT3311B測量的是同一點(diǎn)的流量，且為三選二邏輯，并且由于后來(lái)FT3110，FT3311A，FT3311B流量又都能夠恢復正常值，故可以認為現場(chǎng)測量?jì)x表沒(méi)有故障，1點(diǎn)25分循環(huán)流量下降的原因是由于工藝條件不具備造成的。

    通過(guò)這一事例可見(jiàn)，通過(guò)對SOE事件記錄等歷史記錄的分析對于判斷這種有互鎖關(guān)系的邏輯事件發(fā)生的原因是極有幫助。

    此外， SOE事件記錄軟件記錄的是開(kāi)關(guān)量輸入輸出點(diǎn)的變化，利用NAVIGATER軟件的在線(xiàn)邏輯實(shí)時(shí)監控功能和FIX軟件歷史數據可以完成對一些中間變量和模擬量的變化的監控分析。

    3、苯酚裝置I-3聯(lián)鎖事故過(guò)程

    7月26日23時(shí)55分，苯酚裝置氧化溫度超高觸發(fā)I-3聯(lián)鎖；造成聯(lián)鎖的事故過(guò)程和事故分析如下：

    事故過(guò)程

    2007年7月26日23時(shí)55分，苯酚裝置I-3聯(lián)鎖被觸發(fā)，造成氧化、提濃和分解工段停車(chē)；經(jīng)儀表值班人員檢查SOE記錄和聯(lián)鎖邏輯，發(fā)現氧化三塔TT3307A氧化塔底下部溫度超過(guò)109度三級聯(lián)鎖值造成系統I-3聯(lián)鎖觸發(fā)。

    處理經(jīng)過(guò)及分析

    從DCS流程畫(huà)面上看該點(diǎn)溫度顯示為-2.8度。其它溫度點(diǎn)包括一點(diǎn)兩取的溫度點(diǎn)TT3307B均在94度左右。去現場(chǎng)對溫度TT3307A/B一點(diǎn)兩取的熱電偶（T型）進(jìn)行端子檢查，無(wú)松動(dòng)和進(jìn)水生銹的情況。并且對其雙只熱電偶進(jìn)行毫伏值測量，均為2.82mv，對應溫度值為94度左右。拆除信號線(xiàn)，在信號線(xiàn)上加載4~20mA電流信號，室內FSC及DCS上溫度顯示均在0~150度間對應變化?，F懷疑溫度變送器存在問(wèn)題。拆除溫度變送器，從車(chē)間庫房取得一個(gè)新的溫度變送器，進(jìn)行調校，并且安裝。溫度指示正常其值為94.41度。對下線(xiàn)的溫變進(jìn)行檢查，在溫變上加載一只熱電偶并用275進(jìn)行通訊，275通訊顯示無(wú)任何故障。串進(jìn)電流表，其電流值指示也正常。在DCS的歷史局勢畫(huà)面上看，在26日23點(diǎn)58分有一個(gè)向上的跳變的過(guò)程，其峰值將近103度左右，已經(jīng)達到報警值，但歷史局勢沒(méi)有記錄到觸發(fā)聯(lián)鎖值109度的溫度值，（在瞬間DCS沒(méi)有采集到這個(gè)峰值）隨即下落到-2.8度。直到更換一個(gè)新溫變之后溫度值恢復正常。對原TT3307A溫變經(jīng)過(guò)三天的試驗測試觀(guān)察，捕捉到一個(gè)突然向上的峰值。所以本次事故的主要原因，終于塵埃落定。解除了FSC系統存在隱患的顧慮。

    五、應用體會(huì )

    1、SOE軟件要打開(kāi)，SOE事件記錄要定期導出，也可以在SOE中設置每個(gè)星期自動(dòng)導出，如果不導出，事件過(guò)多就會(huì )淹沒(méi)以前的事件不便于查詢(xún)。

    2、若出現聯(lián)鎖停車(chē)事故，SOE記錄所有引起FSC系統參數的改變，可以通過(guò)SOE事件記錄、FIX操作站參數歷史趨勢結合FSC聯(lián)鎖邏輯圖很容易分析出引起系統停車(chē)的原因，根次采取相應措施處理故障以及避免類(lèi)似情況的發(fā)生。

    3、在FSC系統運行期間盡量不要把CP中強制鎖打到強制擋，如果需要進(jìn)行強制要及時(shí)解除如沒(méi)有及時(shí)解除在機柜門(mén)在做好標識，以免有人誤操作把強制鎖打到不強制位置而解除了強制，這將有可能造成聯(lián)鎖停車(chē)事故。

    4、每日巡檢要進(jìn)行自診斷以便及時(shí)發(fā)現存在的隱患。

    六、總結

    FSC系統自使用以來(lái)，大大提高了聯(lián)鎖安全系統的可靠性，通過(guò)各種在線(xiàn)通訊軟件的使用，對生產(chǎn)裝置中的聯(lián)鎖量信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和記錄，在PC機上顯示，實(shí)現了把過(guò)程控制與信息管理有機的結合起來(lái),有利于工藝人員對整個(gè)生產(chǎn)流程的控制操作，方便了儀表維修人員對聯(lián)鎖故障的分析處理，提高了對聯(lián)鎖故障處理的效率。從而可以及時(shí)解決出現的問(wèn)題，降低安全設備的安裝成本，減少為符合安全標準的所需成本，提供更具生產(chǎn)效率的工具，改進(jìn)工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率。整套安全管理方案可大大降低故障率，減少或避免非故障停車(chē)，增加生產(chǎn)線(xiàn)的運作時(shí)間。幫助工廠(chǎng)實(shí)現安全管理，降低安全維護費用，提高工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率及利潤。

    參考文獻：

    1、FSC手冊 2、聯(lián)鎖邏輯圖 3、苯酚丙酮崗位操作法