一、概述

　　金屬制品行業(yè)包括結構性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、不銹鋼及類(lèi)似日用金屬制品制造等。隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步和科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè)、農業(yè)以及人們的生活各個(gè)領(lǐng)域的運用越來(lái)越廣泛，也給社會(huì )創(chuàng )造越來(lái)越大的價(jià)值。2009年金屬制品行業(yè)的產(chǎn)品將越來(lái)越趨向于多元化，業(yè)界的技術(shù)水平越來(lái)越高，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì )穩步提高，競爭與市場(chǎng)將進(jìn)一步合理化。加上國家對行業(yè)的進(jìn)一步規范，以及相關(guān)行業(yè)優(yōu)惠政策的實(shí)施，2009-2012年，金屬制品行業(yè)將有巨大的發(fā)展空間。各個(gè)企業(yè)為了能在競爭中脫穎而出，都在努力提高生產(chǎn)的技術(shù)水平，而組態(tài)軟件在金屬制品加工檢測過(guò)程中的應用，不僅大大的提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，也逐漸成為該行業(yè)的一大競爭優(yōu)勢。

　　二、功能描述

　　本系統為金屬制品車(chē)間工件加工的數據采集、信息記錄系統，紫金橋軟件在本系統中主要實(shí)現工件加工過(guò)程中溫度的采集及記錄采集時(shí)間、工件進(jìn)出爐的時(shí)間等幾項功能，并對各個(gè)步驟人工錄入的檢測數據進(jìn)行記錄、存儲，系統中實(shí)現了上位機軟件與真空爐及回火爐之間的通訊，能夠有效地記錄工件在加工的每個(gè)步驟中的數據變化，并能夠根據工件的編號統計某一段時(shí)間內，加工的工件的總重量或總件數，對于人工錄入錯誤的數據，提供修改、保存的功能。

　　工件加工檢測流程圖：

　　工件加工檢測流程描述：

　　錄入信息：人工將需加工的工件信息錄入報表中，如：編號、重量、尺寸等信息，并將工件用數碼相機所拍照片存入系統，報表生成時(shí)與工件編號對應顯示。

　　人工錄入界面

　　●工件分配1：人工將工件分別分配進(jìn)入3個(gè)真空爐中進(jìn)行加工，系統中會(huì )有分配界面顯示及工件進(jìn)入不同真空爐的記錄。

　　●數據采集：工件分別進(jìn)入3個(gè)真空爐進(jìn)行加工，加工過(guò)程中，由上位機軟件采集真空爐中的加工溫度、每一分鐘采集一次并記錄每次采集的時(shí)間，記錄工件進(jìn)出真空爐的時(shí)間，此處溫度由真空爐自帶的溫度傳感器及無(wú)紙記錄儀提供。

采集數據查詢(xún)界面

曲線(xiàn)查詢(xún)界面

　　●檢測1：人工進(jìn)行工件尺寸的檢測，判斷工件的變形程度，測量結果，人工錄入系統報表中，并且系統對數據進(jìn)行保存。

　　●工件分配2：人工將檢測后工件分別分配到5臺回火爐中，進(jìn)行回火加工，加工過(guò)程中，由上位機軟件采集回火爐中的加工溫度、每一分鐘采集一次并記錄每次采集時(shí)間，直至加工結束，記錄工件進(jìn)出回火爐的時(shí)間，此處溫度由回火爐自帶的溫度傳感器及無(wú)紙記錄儀提供。

　　●檢測2：回火后的工件經(jīng)過(guò)硬度計檢測硬度，硬度是否合格，并將檢測結果人工錄入系統報表中，不論檢測硬度是否合格都需要再次回火，至少三次，每次回火包括一次工件進(jìn)回火爐的分配過(guò)程，一次人工硬度檢測及檢測結果的錄入工作，經(jīng)過(guò)三次回火后，工件合格，則加工全過(guò)程完成，工件不合格，則人工拿回去返工。

　　三、總結

　　本系統中使用了軟件的自由報表、趨勢曲線(xiàn)、溫度報警等組件，使原本由人工完成的復雜的檢測過(guò)程變得更具實(shí)時(shí)性、準確性，不僅提高了工作效率，也減少了操作工人的工作量，并且每天下班時(shí)系統可自動(dòng)打印一天加工檢測數據的報表，以作保存和日后的數據分析、查詢(xún)，同時(shí)系統也完成了對車(chē)間工作人員信息的管理以及班組考核等功能，方便部門(mén)的管理者了解工作人員的工作狀態(tài)，該檢測系統中有部分加工過(guò)程數據由人工錄入，雖然沒(méi)有實(shí)現完全的計算機監控，但是大部分加工檢測過(guò)程由紫金橋監控組態(tài)軟件完成，從而也提高了加工車(chē)間的自動(dòng)化水平，也使得該工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率在同行業(yè)中處于領(lǐng)先位置。