鋁型材壓鑄機是有色金屬（鋅、鋁、銅等）行業(yè)的主要加工設備之一，用電量很大。壓鑄機和注塑機類(lèi)似，同為液壓系統和周期性負載，其節能原理都是一樣的——變頻節能。

　　一．節能原理：

　　壓鑄機是一種典型的周期性變負荷設備，一個(gè)完整的生產(chǎn)周期包括鎖模、射料、冷卻和開(kāi)模頂出等階段。通常液壓設備的動(dòng)力是由定量油泵提供的，而帶動(dòng)油泵運轉的電機一直以其額定的轉速運行。設備在運行時(shí)，每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期中各環(huán)節的速度和壓力是由油路中的節流閥和溢流閥控制（部分是由比例閥控制，其原理相同）。當油泵提供的壓力和流量超過(guò)機器生產(chǎn)所需時(shí)，多余的部分將通過(guò)溢流閥回流到儲油箱中。設備在實(shí)際運行時(shí)，每個(gè)產(chǎn)品周期中的各環(huán)節需要的壓力是不同的；但油泵提供的壓力卻是溢流閥限制的最高壓力。只有系統完全不需要壓力時(shí)才會(huì )有卸荷、電機處于輕載運行；此時(shí)電動(dòng)機依然消耗較大的電能。

　　在壓鑄機一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中只有高壓鎖模、頂出與儲氣罐儲壓階段電機負荷較大，其他階段電機負荷電機負荷一般較小，處于卸荷狀態(tài)，尤其是冷卻階段和吹氣清掃存在較大節能空間。如在壓鑄設備上加裝專(zhuān)用節電控制系統后即可將原來(lái)的固定供油變?yōu)榘葱韫┙o，需要少時(shí)就少供、不需要時(shí)電機就停止工作；因而可以使能源的利用率大幅度提高。變頻器就是根據壓鑄機的工況進(jìn)行變頻運行從而實(shí)現節能，如果是壓力和流量控制的，變頻器依據壓鑄機的壓力流量大小對電機進(jìn)行自動(dòng)調速；如果是非流量壓力控制而是分段控制的，則可以利用多段速對電機自動(dòng)進(jìn)行調速，從而實(shí)現節能20%以上，使客戶(hù)得到滿(mǎn)意的經(jīng)濟回報。

　　二．改造方案：

　　根據貴廠(chǎng)用電體系和結構特點(diǎn)的調查以及設備的運行特點(diǎn)分析，本著(zhù)從經(jīng)濟、有效的原則出發(fā)，建議采取變頻改造方案,采用工頻變頻可選的工作方式，即K1、K3閉合工作在變頻節能狀態(tài)，K2閉合工作在工頻狀態(tài)（和不裝變頻器時(shí)一樣，在變頻器出現問(wèn)題時(shí)可以方便地切換到工頻狀態(tài)，不影響生產(chǎn)的正常運行），這種設計增強了系統的可靠性和靈活性。

　　三．進(jìn)行節能改造后：

　　1.節電效果明顯，提高電網(wǎng)功率因數、降低無(wú)功損耗，同時(shí)對變壓器起到增容的作用，緩解增容壓力。

　　2.該產(chǎn)品與原系統同時(shí)使用，不改變原來(lái)的電器回路，可進(jìn)行節能與非節能狀態(tài)切換，使用方便。

　　3.由于電機轉速降低，油泵的磨損也降低，噪音降低，維護成本降低，使用壽命加長(cháng)。

　　4.數碼管顯示，使用簡(jiǎn)單，可根據需要靈活修改控制參數。

　　5.對電動(dòng)機有多種智能保護功能：如欠壓、過(guò)壓、缺相、過(guò)載、短路等。