大連安迪數控技術(shù)有限公司是由留日海歸博士和國內自動(dòng)化學(xué)者共同投資組建的高新技術(shù)企業(yè)。公司可為客戶(hù)提供完美的解決方案。

    ADSD-AS系列交流異步伺服驅動(dòng)器基于DSP+IPM的硬件平臺，性能穩當、響應速度高、功能完善，具備多種控制方式、靈活的外部端子運行方式、方便的運行信號自定義等，保護功能完善，提供標準RS485通訊方式，可適配SIEMENS、FAGOR等進(jìn)口數控系統及國產(chǎn)的廣州數控、華中數控、臺達數控、大連數控等，性?xún)r(jià)比較高，可廣泛應用于機床、包裝印刷、紡織印染、橡塑機械等行業(yè)，可提升設備檔次、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高效率、改進(jìn)工藝、降低單位產(chǎn)值成本。尤其用于塑料螺桿擠出機上，上述特點(diǎn)更為明顯。

　　應用于螺桿擠出機的改造目的

　　 ● 提高塑料螺桿擠出機的性能與檔次、提高所加工產(chǎn)品的內在質(zhì)量與外觀(guān)質(zhì)量。

　　● 簡(jiǎn)化塑料螺桿擠出機的機械結構、減少鑄造、機加工過(guò)程、縮短整個(gè)設備的安裝調試周期、節約鋼材、降低設備維護成本。
　
　　● 在電氣方面降低塑料螺桿擠出機的整體裝機容量，降低電耗、節約電費。

　　● 改善工藝提高生產(chǎn)效率，節約制造成本。

　　塑料螺桿擠出機改造前、后系統組成與分析 

　　螺桿改造前的螺桿機采用傳統的電磁調速電機加電磁調速器或交流異步電機加編碼器，為了滿(mǎn)足螺桿機的低速（最高150轉左右）轉矩要求，必須加大電機容量配備減速箱。改造后，由于交流伺服系統的優(yōu)良特性低頻轉矩性能大大提高，減小了電機容量、取消了原有機構中的減速箱（或減小了減速箱的速比），螺桿機的系統結構得到簡(jiǎn)化、性能得到提到，從而使設備生產(chǎn)廠(chǎng)家及設備使用取得一定的經(jīng)濟效益。

　　改造案例與分析

　　案例一 

　　分析：本方案是改造一臺生產(chǎn)比較早的老式螺桿擠出機，1000多轉的額定轉速，卻長(cháng)期工作在100多轉，電機性能達不到最佳狀態(tài)，為了滿(mǎn)足工況要求不得不加大電機選型增加了能耗。另外，效率也較低，造成很大的浪費，加工的產(chǎn)品質(zhì)量也不高。而改造后，由于采用了低頻大轉矩電機與伺服控制器，使電機工作于最佳狀況，不但降低了能耗，也提高了螺桿機的效率，提高了所加工的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　案例二 

　　分析：本方案是改造一臺目前通常在采用的變頻調速方式的螺桿擠出機，雖然采用了變頻器改善了調速性能。但，系統的電機長(cháng)期處于低頻工作的狀況，并沒(méi)有得到根本改善。而改造后，于案例一相同，由于采用了低頻大轉矩電機與伺服控制器，使電機工作于最佳狀況，不但降低了能耗，也提高了螺桿機的效率，提高了所加工的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　結論：綜上所述由于塑料螺桿擠出機設計的螺桿轉速較低，最高轉速多在150左右。選用現行的電機拖動(dòng)方式，都要求較高減速比，控制器的調速范圍與控制精度也較低，而采用安迪數控提供的方案，降低了電機的額定點(diǎn)，額定轉速達到200rpm以下。而由于低頻電機的輸出轉矩的大幅提升，可減小系統齒輪箱速比或取消齒輪箱，只保留一級皮帶減速或鏈條減速，簡(jiǎn)化了設備結構、節約了成本，也有效防止了由于機械環(huán)節堵轉而損壞電機。另外，電磁調速與變頻調速都存在一定的缺陷?；钫{速，精度低、調速范圍??；變頻調速在電機低速時(shí)轉矩與效率都明顯降低。因而，為了滿(mǎn)足工況不得不加大電機容量。而安迪伺服驅動(dòng)器可保證電機基頻以下恒轉矩輸出，并有三倍額定轉矩的過(guò)載能力，可穩定、精確的控制電機。與傳統控制方式比，有較大技術(shù)優(yōu)勢，有效降低了用電量、提高控制精度、提高了設備的效率、提高了用戶(hù)的產(chǎn)品質(zhì)量。提高了塑料螺桿擠出機的性能，提高了企業(yè)在同行中的競爭力，并最終帶來(lái)一定的經(jīng)濟效益。