康耐視的視覺(jué)技術(shù)使巧克力愛(ài)好者滿(mǎn)意

　　如果你負責把一款廣受歡迎的巧克力產(chǎn)品銷(xiāo)售給其愛(ài)好者，你必須確保使所有人感到滿(mǎn)意。如果這是一款具有百年歷史、名為Mannerschnitte或Neapolitaner的巧克力威化，這種責任感就更加強烈了。只有品質(zhì)完美和質(zhì)量統一的產(chǎn)品才能確保成功的營(yíng)銷(xiāo)。得益于康耐視的In-Sight 5400視覺(jué)傳感器，Manner公司能夠確保所有的Mannerschnitt威化首先經(jīng)過(guò)完整的檢測，然后運送到工廠(chǎng)外進(jìn)行銷(xiāo)售。

　　全世界最大的烤箱

　　全世界最大的烤箱位于林茨（Linz）附近的Perg，其平板威化和餅干的年生產(chǎn)量達到8000噸。大量的產(chǎn)品由一百名員工進(jìn)行處理，他們確保把各種產(chǎn)品進(jìn)行獨立的包裝，然后放到紙箱里。在食品行業(yè)中衛生問(wèn)題是十分重要的，因此產(chǎn)品的包裝必須正確無(wú)誤并且完全密封。

　　苛刻的消費者

　　巧克力的消費者對產(chǎn)品具有苛刻的要求。如果包裝瑕疵影響了原有的榛子口味，公司可能會(huì )失去消費者。投訴會(huì )引起一系列后果，如經(jīng)濟賠償和口碑不佳。對消費者購買(mǎi)的產(chǎn)品必須確保百分之百無(wú)瑕疵。這不僅適用于公司自有品牌的產(chǎn)品，也適用于為其它大客戶(hù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因為這是市場(chǎng)的重要部分。

　　如何實(shí)現百分之百無(wú)瑕疵？

　　公司需要一款新的解決方案來(lái)滿(mǎn)足日益增長(cháng)的質(zhì)量要求，并決定使用視覺(jué)系統作為解決方案，但是很明顯該視覺(jué)系統必須能夠應對挑戰并符合以下要求：

　　400個(gè)包裝/分的情況下穩定地檢測所有包裝。

　　具備適應不同產(chǎn)品類(lèi)型變化的靈活性。

　　簡(jiǎn)易的操作和編程。

　　目標是使用新的檢測站使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更為平穩。

　　許多不同的特性需要同時(shí)檢測，并需要用簡(jiǎn)易的方式對系統進(jìn)行訓練：

　　種不同的包裝顏色。

　　打印在包裝上的不同語(yǔ)言的100篇文本。

　　檢測標簽位置。

　　確保包裝無(wú)凹陷或瑕疵。

　　驗證圖片和文字的正確性。

　　以最快的時(shí)間整合解決方案

　　康耐視的系統集成合作伙伴、位于林茨的Schmachtl有限公司對Perg工廠(chǎng)進(jìn)行了可行性研究，并且Manner公司對此研究結果表示滿(mǎn)意。該解決方案使用了康耐視的In-Sight? 5400視覺(jué)傳感器，使檢測站的設計簡(jiǎn)易化，因此Manner公司自己的工程/維護團隊能夠完成機械設置和安裝。檢測站對以下項目進(jìn)行檢測：標簽是否放置在距包裝的左右邊緣相等距離的位置，包裝是否有凹陷或瑕疵，包裝上的圖片和文字，等等。

　　Manner公司于2006年4月底訂購了該系統，在5月底整個(gè)質(zhì)量控制站已經(jīng)安裝就緒。為了從一開(kāi)始就確保操作員和生產(chǎn)過(guò)程的高效，位于林茨的Schmachtl有限公司已經(jīng)實(shí)施了為客戶(hù)定制的視覺(jué)任務(wù)編程，來(lái)應用于類(lèi)型多樣的不同包裝。不同部件特性的變化程度意味著(zhù)讓操作員簡(jiǎn)易地控制檢測站是十分重要的。

　　在各種方位和位置實(shí)現產(chǎn)品定位

　　得益于高性能的In-Sight 5400視覺(jué)傳感器和功能強大的PatMax?視覺(jué)軟件，許多不同的特性能夠以同步和快速的方式進(jìn)行檢測。在此應用環(huán)境中Patmax所體現的重要優(yōu)勢使得Mannerschnitt威化無(wú)需固定在傳送帶的特別位置就能通過(guò)檢測站。該視覺(jué)系統同時(shí)檢測由外部供應商提供的產(chǎn)品包裝瑕疵，這樣公司就消除了產(chǎn)品被退回的現象。

　　12個(gè)“窗口”確保檢測的萬(wàn)無(wú)一失

　　為了充分使用In-Sight 5400的強大處理功能以獲得公司所追求的高生產(chǎn)率，Schmachtl把整個(gè)包裝圖像區域分成了12個(gè)獨立的PatMax窗口，從而以更快速、靈活和高效的方式來(lái)檢測包裝特性。當這些特性組合起來(lái)后，就能顯示產(chǎn)品是否無(wú)缺陷。例如，有兩個(gè)窗口專(zhuān)門(mén)用來(lái)確定包裝是否居中。另一個(gè)區域則用于圖案匹配，比如確定榛子圖像是否存在，并且檢測包裝邊緣是否有凹陷和裂紋。

　　生產(chǎn)率提高5%，不再收到投訴

　　由于該視覺(jué)系統使用和操作十分簡(jiǎn)易，Manner公司的員工可以輕松地對整個(gè)包裝機械內的視覺(jué)系統進(jìn)行多種特性的訓練。這樣員工就能對各種類(lèi)型的差錯進(jìn)行快速反應。例如，如果產(chǎn)品包裝有凹陷，它會(huì )導致流水線(xiàn)的堵塞，從而引起不必要的額外產(chǎn)品剔除。如今這樣的現象已保持在最低水平，且公司能夠確保包裝密封、外觀(guān)完美無(wú)瑕。這一改善所帶來(lái)的最明顯的效果是公司不再收到任何的投訴，這樣就節省了尋找問(wèn)題根源的成本。由于流水線(xiàn)的中斷率保持在最低水平，生產(chǎn)率提高了近5%。

　　Perg工廠(chǎng)的經(jīng)理Reinhard Gassner說(shuō)道：“如果傳送帶的工作速度是每分鐘270個(gè)包裝，幾秒的生產(chǎn)差錯就意味著(zhù)幾十個(gè)包裝被剔除。這不僅是成本問(wèn)題，而且會(huì )對生產(chǎn)流程產(chǎn)生不利影響?，F在這樣的問(wèn)題已經(jīng)得到解決?！?/P>

　　具備前瞻性的生產(chǎn)理念

　　基于首批檢測站的成功運行，Manner公司正考慮生產(chǎn)的其它方面是否能從視覺(jué)系統中獲益。對每個(gè)包裝的百分之百質(zhì)量檢測同時(shí)保證了大量的客戶(hù)訂單，并且改善了質(zhì)量認證。 由于Perg工廠(chǎng)具備把最佳的工程技術(shù)和有效的視覺(jué)技術(shù)相結合的專(zhuān)長(cháng)，該工廠(chǎng)已經(jīng)成為Manner公司有能力融匯各種技術(shù)的中心。

　　關(guān)于康耐視

　　康耐視公司設計、研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售機器圖像處理系統和電腦，即有“視覺(jué)”的電腦?？的鸵暿菣C器視覺(jué)行業(yè)的全球性領(lǐng)導者，自從1981年成立以來(lái)，已經(jīng)銷(xiāo)售35萬(wàn)多套的機器視覺(jué)系統，累計利潤超過(guò)20億美元?？的鸵暤哪K化視覺(jué)系統部門(mén)，總部位于美國馬薩諸塞州的Natick郡，專(zhuān)攻用于多個(gè)離散項目制造自動(dòng)化和確保質(zhì)量的機器視覺(jué)系統?？的鸵暤谋砻鏅z查系統部門(mén)，總部位于加州的Alameda郡，專(zhuān)攻用于連續模式下產(chǎn)品的表面檢測的機器視覺(jué)系統，如金屬、紙張、塑料。除了在美國馬薩諸塞州Natick郡的總部，康耐視在北美、日本、歐洲和亞洲都設有地區辦公室?？的鸵暁W洲公司的總部設在巴黎附近的呂埃耶－馬爾邁松(Rueil-.Malmaison)市。請訪(fǎng)問(wèn)康耐視網(wǎng)站: http://www.cognex-china.com