本系統智能程度高，在生產(chǎn)控制中降低了對操作者經(jīng)驗的依賴(lài)程度，增加了生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化技術(shù)含量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節能效果明顯，受到操作者和投資方的認可與好評。

　　現將本控制系統介紹如下：

　　一、 生產(chǎn)線(xiàn)概況：

　　系統分為初破碎系統和制成品系統兩個(gè)加工部分。

　　1、初破碎系統主要由入料往復機、鄂破機、提升機、破碎機、破碎機構成。由入料往復機送入原料石，經(jīng)過(guò)鄂破機粗破碎，再通過(guò)提升機將粗破碎之后的原料送入破碎機進(jìn)行二次破碎，在經(jīng)過(guò)二次破碎之后將原料送入原料桶貯備。有兩個(gè)原料桶可供使用，根據監測各個(gè)桶內原料的多少注入原料。初破碎系統的工作單獨控制，自成體系，控制上與制成品系統不發(fā)生干擾。

　　2、制成品系統主要部分工作流程如下：

　　原料桶 定量輸送機 綜合輸送機 細破碎機 回料提升機 加水輸送機 加料輸送機 立磨 分級機 主機風(fēng)機 主機收捕器 成品下料機 成品螺運機 成品提升機 成品桶生產(chǎn)線(xiàn)除以上主要工藝部分外，還包括回料輸送部分、潤濕部分、液壓部分、集塵部分、噴吹部分和排氣風(fēng)機等輔助系統。

　　二、 控制系統介紹：

　　本系統控制部分采用的是PLC技術(shù)，在人機界面上使用了10寸真彩觸摸屏。系統設計上充分考慮了現場(chǎng)的實(shí)際控制需要，設定了自動(dòng)、半自動(dòng)、調整三種工作狀態(tài)。

　　自動(dòng)狀態(tài)下，操作者只需要按啟動(dòng)控制按鈕，整條生產(chǎn)線(xiàn)就可以根據生產(chǎn)需要，配合系統的檢測信號，按照工藝要求將整條生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)啟動(dòng)，并且可根據設定對一些常見(jiàn)的情況做出調整。

　　選擇半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕就可以開(kāi)始生產(chǎn)線(xiàn)的指導運行操作。半自動(dòng)運行方式充分考慮到操作者的需要，在每一步完成操作后，可以自動(dòng)指示下一個(gè)工作程序，使操作者可以在準確有效的操作中完成整條生產(chǎn)線(xiàn)的啟動(dòng)與停止。

　　調整狀態(tài)適用于生產(chǎn)線(xiàn)中各個(gè)分步的獨立調節，在設備安裝調試或者設備檢修的時(shí)候，打到調整狀態(tài)可以對生產(chǎn)線(xiàn)中每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的運行狀況進(jìn)行單獨的觀(guān)測與調節。

　　系統設有急停按鈕，在設備有特殊狀況時(shí)應對緊急情況的發(fā)生。

　　觸摸屏有逼真的仿真動(dòng)作畫(huà)面，在系統啟動(dòng)或停止的過(guò)程中可以觀(guān)察到每一個(gè)環(huán)節的運行停止狀況。檢測到故障信號的時(shí)候可以顯示報警信號，同時(shí)操作臺的報警燈閃爍，并可據此做出比較系統的工作判斷。系統中一些需要經(jīng)常調節的參數可以通過(guò)觸摸屏直接調整輸入。觸摸屏實(shí)現了一屏操作，使得整條生產(chǎn)線(xiàn)的檢測與控制更為方便快捷。

　　三、 控制系統特點(diǎn)：

　　系統設計上對于操作者的需要考慮比較周全。使用中即能夠實(shí)現自動(dòng)操作，也能實(shí)現半自動(dòng)運行，在設備需要調整的時(shí)候，可以分別進(jìn)行互無(wú)影響的調整。自動(dòng)與半自動(dòng)狀態(tài)之間可以進(jìn)行無(wú)擾動(dòng)切換。逼真的系統仿真畫(huà)面使得系統運行狀況監測簡(jiǎn)單方便，使操作者對全局的觀(guān)察與控制更為簡(jiǎn)捷。全面的故障處理系統， 可以在判定故障的時(shí)候做出部分或全面停機的操作，并同時(shí)發(fā)出報警信號?；谝陨舷到y特點(diǎn)，本套控制系統的應用在生產(chǎn)控制上的節省了大量的人力，不需要高度依賴(lài)于操作者的經(jīng)驗，最大限度的避免誤操作帶來(lái)的損失。

　　四、 應用效果：

　　細粉加工設備用電量大，且需要調節的環(huán)節較多，采用變頻器是比較理想的選擇。在細粉生產(chǎn)線(xiàn)應用變頻控制之前，較大容量的電機均采用Y-△啟動(dòng)方式，通過(guò)改變皮帶輪的主從比例達到調速的需要。當需要調速的時(shí)候調節麻煩、精度低，而且電機在啟動(dòng)時(shí)對電網(wǎng)及機械設備都有很大的沖擊，不利于電路與設備的維護，更增加了電量的消耗。采用變頻器從根本上解決了這些問(wèn)題。

　　以本案中立磨為例：

　　立磨315KW電機應用變頻前耗電量約為260-280KW?h，在應用變頻后，平均耗電量為200-210 KW?h，節電率達到25%以上。

　　其它的風(fēng)機類(lèi)負載，在加工不同的產(chǎn)品時(shí)有不同的要求，但是節電效果均非常明顯，平均節電率均在30%以上。

　　綜上所述，普傳公司研發(fā)生產(chǎn)的細粉生產(chǎn)線(xiàn)控制系統能夠達到節電與自動(dòng)化的雙重效果，是細粉加工企業(yè)單位增加產(chǎn)量、降低消耗、提高質(zhì)量的最佳選擇。