項目介紹

    濰坊煙葉復烤廠(chǎng)是國內最早加工煙葉的企業(yè)，至今已有八十多年的歷史。隨著(zhù)打葉復烤技術(shù)的推廣和應用，該廠(chǎng)聯(lián)合機械部濟南鑄造鍛壓機械研究所在借鑒和消化吸收Comas和Mactavish技術(shù)的基礎上設計生產(chǎn)了6000kg/h打葉線(xiàn)，打葉線(xiàn)控制系統以S7-400 PLC為主控制器，采用了當今先進(jìn)的現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)，通過(guò)PROFIBUS-DP控制全線(xiàn)所有變頻器及分布式I/O，并采用了新穎的觸摸屏和大型模擬屏幕流程圖顯示，使得系統具有較完善的功能，是當時(shí)國內自動(dòng)化程度最高的打葉線(xiàn)之一。

    系統構成

    打葉線(xiàn)包括打葉前、一打一、一分一、一分二、一分三、二打二分、三打三分、四打四分、五打五分和五分后共十段,電機共161臺，總功率1200kw，全線(xiàn)共9組打葉機，12級6000Kg/h打葉線(xiàn)控制系統風(fēng)分器；打葉機、風(fēng)分器和播揚風(fēng)扇均采用變頻器控制,全線(xiàn)變頻器控制電機47臺，總功率584kw。系統要求能按工藝要求和流量狀況控制各變頻器的轉速，每個(gè)電機現場(chǎng)都有一個(gè)本地開(kāi)關(guān)，以控制電機的起動(dòng)停止。因此，整條線(xiàn)設備前后關(guān)聯(lián)，設備復雜，煙葉成本高，對設備的可靠性要求很高。整個(gè)系統構成如下圖。

    打葉線(xiàn)控制系統構筑在PROFIBUS-DP設備級的總線(xiàn)上，其中PLC作為一級主站，變頻器和分布式I/O作為從站，通訊采用主從方式，傳輸介質(zhì)為銅質(zhì)屏蔽雙絞線(xiàn)，通訊協(xié)議采用RS485?，F場(chǎng)總線(xiàn)為系統的可靠性和靈活性提供了保證。按照煙草系統的傳統習慣，設置了兩塊3m×1.5m模擬屏,采用了硬質(zhì)發(fā)泡PVC板表面絲網(wǎng)印刷的新技術(shù)，將全線(xiàn)設備及電機形象細致地繪出，每個(gè)模擬屏裝有200個(gè)Idec指示燈指示系統及各電機狀態(tài)，使操作及維護人員觀(guān)察起來(lái)極為方便。

    系統功能

    系統軟件是以STEP7編制的, STEP7具備梯形圖，功能塊和語(yǔ)句表三種編程方式，因為整個(gè)系統控制任務(wù)復雜，故選用語(yǔ)句表作為系統編程語(yǔ)言。觸摸屏選用西門(mén)子通訊軟件Protool編寫(xiě), 系統主要具有以下功能：

    ·變頻器和分布式I/O控制：PLC通過(guò)總線(xiàn)控制變頻器起動(dòng)/停止，分布式I/O的運行，監控其狀態(tài)和三級診斷信息并顯示在觸摸屏上

    ·手動(dòng)/自動(dòng)控制：可根據具體情況輕松轉換

    ·恒流控制：為了保證二次潤葉后煙葉水分均勻并且向打葉機均勻送料，系統要求進(jìn)行恒流量控制

    ·工藝數據管理：系統已初始化工藝參數，因此操作人員可根據實(shí)際所打煙葉的產(chǎn)地和等級選擇相應工作參數組,并將實(shí)際運行優(yōu)化后的參數存入系統

    ·操作界面：使操作人員方便快捷監控系統的運行，如下圖所示·模擬顯示屏：畫(huà)面與觸摸屏對應，直觀(guān)顯示設備分布及其電機運行狀況

    ·故障診斷及報警：系統具有較為完善的自我診斷及顯示功能

    系統特性

    · 圖形化界面：清晰直觀(guān)

    ·結構化編程：簡(jiǎn)化了工作量并保證了系統的可靠性，成功完成系統初始化、工藝參數管理和維護功能

    ·優(yōu)良的可維護性：PROFIBUS-DP總線(xiàn)技術(shù)使系統維護變得非常簡(jiǎn)單，對不同廠(chǎng)家的產(chǎn)品和同一產(chǎn)品的升級具有良好的兼容性，而且系統增添元件時(shí)很方便

    結束語(yǔ)

    該系統于九八年十一月份投入運行，已于九九年九月一日通過(guò)驗收。系統運行可靠，較傳統控制平均節能約18%,設備無(wú)故障運行時(shí)間比以前有很大提高，降低了設備故障修復時(shí)間，減輕了工人勞動(dòng)強度，取得了良好的經(jīng)濟效益。