1、數控機床簡(jiǎn)介

　　數字控制機床，簡(jiǎn)稱(chēng)數控機床（NC ， Numerical Control）,是三十年來(lái)綜合應用集機械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品，在機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)。

　　數控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比，是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。

　　主軸是機床構成中一個(gè)重要的部分，對于提高加工效率，擴大加工材料范圍，提升加工質(zhì)量都有著(zhù)很重要的作用。全功能數控機床的主傳動(dòng)系統大多采用無(wú)級變速。

　　2、 數控機床對應用技術(shù)的要求

　　1、電機要求

　　通常要求用變頻電機，或者普通電機加風(fēng)扇以滿(mǎn)足電機在低頻的散熱要求、并且要求電機調速范圍廣。

　　2、變頻器的技術(shù)要求

　　1）要求低頻力矩大

　　選用矢量變頻器，低頻時(shí)（1～10Hz）能出來(lái)150%額定轉矩。

　　2）轉矩動(dòng)態(tài)響應速度快，穩速精度高

　　選用矢量變頻器，能實(shí)現很好的動(dòng)態(tài)響應效果，依據負載的變化，通過(guò)輸出轉矩的變化很快做出響應，從而實(shí)現轉軸速度的穩定。

　　3）減速停車(chē)速度快

　　通常數控機床的加減速時(shí)間都是比較短的，根據客戶(hù)自身需求，一般在2～3s，需要帶制動(dòng)單元的變頻器

　　4）進(jìn)行電機參數自學(xué)習

　　選用矢量變頻器后，要達到很好的控制性能通常都需要對電機進(jìn)行參數自學(xué)習，其目的是獲取準確的電機內部參數，以用于矢量控制計算。參數自學(xué)習所需要的電機銘牌參數有：電機額定功率、電機額定頻率、電機額定轉速、電機額定電壓、電機額定電流。有的變頻電機的銘牌上可能沒(méi)標額定轉速值，可以根據經(jīng)驗值估計一下額定轉速。

　　5）頻率指令和運行指令

　　數控機床上使用的變頻器其頻率指令和運行指令都來(lái)源于CNC控制器，模擬量的給定一般以DC 0—10V電壓型模擬量為主，也有電流型的。因此要求變頻器具有較高的模擬量線(xiàn)性度。

　　3.變頻系統原理

　　1）變頻器配線(xiàn)

　　需要端子控制作為命令源，二線(xiàn)式端子控制：一個(gè)正轉命令FWD（S1輸入），一個(gè)反轉命令REV（S2輸入）。

　　頻率源為模擬量設定（電腦控制板輸出0～10VDC），只需要從AI1口輸入頻率指令即可。

　　需要故障信號輸出信號（R1A，R1B，R1C）和故障復位信號（S6輸入）。

　　2）變頻器參數設置

　　4.測試性能指標：

　　1）3.0kW數控車(chē)床

　　電動(dòng)機參數：額定功率：3.0kW，額定頻率：50Hz, 額定電壓：380V，額定電流：7.8A，額定轉速：970r/min 。

　　機械傳動(dòng)比：1：1.5

　　加工材料：45#鋼

　　實(shí)際測試性能指標：主軸轉速：200r/min（變頻器運行頻率15Hz）, 進(jìn)刀速度：50mm/min, 單邊進(jìn)刀量：2.5mm，運行的效果很好，實(shí)際的進(jìn)刀速度和單邊進(jìn)刀量還可以加大。

　　2）5.5kW數控車(chē)床

　　電動(dòng)機參數：額定功率：5.5kW，額定頻率：50Hz, 額定電壓：380V，額定電流：13A，額定轉速：1400r/min

　　機械傳動(dòng)比：1：1.5

　　加工材料：45#鋼

　　實(shí)際測試性能指標：主軸轉速：200r/min（變頻器運行頻率9～10Hz）, 進(jìn)刀速度：60mm/min, 單邊進(jìn)刀量：2mm;主軸轉速：450r/min（變頻器運行頻率22Hz左右）, 進(jìn)刀速度：60mm/min, 單邊進(jìn)刀量：4mm，運行的效果很好，實(shí)際的進(jìn)刀速度和單邊進(jìn)刀量還可以加大。

　　5.總結

　　臺安N310變頻器已經(jīng)在多家數控機床廠(chǎng)配套使用，其優(yōu)越的性能（啟動(dòng)電流小、調速平滑、調速范圍大、運行穩定、精度高、低頻轉矩大、保護功能齊全、可靠性高、操作維護簡(jiǎn)便等）和超強的穩定性已經(jīng)得到了充分驗證，完全可以滿(mǎn)足數控車(chē)床之應用要求。