一 行業(yè)概述及工藝要求：

    紙質(zhì)包裝袋具有成本低、成型方便、多樣、印刷精美、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，一直在水泥、糧食加工、服裝、鞋帽等行業(yè)有著(zhù)廣泛的應用，隨著(zhù)國家限塑令的出臺，紙袋在食品包裝行業(yè)取代塑料袋已成必然，這又給紙袋提供了廣闊的市場(chǎng)空間，催生了大批的紙袋生產(chǎn)企業(yè)。在無(wú)錫本地以南江、天天友誼、金谷、永誠等為代表的紙袋機生產(chǎn)企業(yè)也迎來(lái)了第二個(gè)春天。 

    深圳威科達科技有限公司華東辦事處通過(guò)和上述部分企業(yè)合作，使VEC-VBR輪切專(zhuān)用伺服驅動(dòng)器得以廣泛應用。

    紙袋的生產(chǎn)工藝決定了機械必須具有連續性、高速性及高精度，在先印刷后裁切等紙袋機上還要求具有自動(dòng)追色標裁切功能。一般生產(chǎn)要求主送料速度為100米/分鐘，裁切誤差不超過(guò)1毫米。能夠自動(dòng)追隨主送料速度按設定的裁切長(cháng)度計算并精確裁切。這就給電氣控制提出了更高的要求。

    VEC-VBR伺服驅動(dòng)器具有的運動(dòng)控制器與伺服驅動(dòng)器結合為一體；可控制無(wú)刷伺服或感應伺服；內含32位微處理器及125us動(dòng)態(tài)高速計算回路；可接收400Kpps的高速測長(cháng)脈沖信號；可追認印刷點(diǎn)自動(dòng)修正裁切長(cháng)度等特點(diǎn)完全滿(mǎn)足了生產(chǎn)工藝的要求。

    二 控制理念及系統構成：

    根據工藝要求我們設計采用了在主送料輪上加裝編碼器并反饋給伺服驅動(dòng)器，用以實(shí)時(shí)監測送料速度并計算；用人機界面和伺服直接通訊來(lái)做生產(chǎn)訂單的管理及實(shí)際工況的監測；在距輪刀180°位置裝光電傳感器用以給伺服裁切完成信號；在裁切物料垂直位置裝檢測裝置用以檢測色標點(diǎn)并反饋至伺服驅動(dòng)器。

    基本系統構架如下圖：

    以上構架圖為通用構架，紙袋機大部采用單刀對膠輥裁切，且輪刀多為鋸齒刀，特殊要求還有加熱刀。這里不做贅述。

    三 系統接駁及參數設置： 

    1、數字輸入端口參數設置：

    端口名稱(chēng)    參數號    功能號   功能說(shuō)明

    DI1         F141      100     矢能并運轉

    DI2         F142      189     色標點(diǎn)輸入 只能輸入此端口

    DI3         F143      203     裁切點(diǎn)信號輸入  只能輸入此端口

    DI4         F144      154     激活窗口識別功能

    DI5         F145      155     允許仿真進(jìn)料

    2、進(jìn)料、主速度、編碼器、輪臺等特殊參數設定：

    參數號     功能號     功能說(shuō)明

    F130       0        輸入4倍率脈沖

    F480       1        選擇位置控制模式

    F481       1        選擇追蹤控制模式

    F499       9        自動(dòng)輪切功能

    F550      120       最高線(xiàn)速度

    F527/F526 實(shí)際計算設定 送料輪每轉一米對應的脈沖數 

    F533/F532 實(shí)際計算設定  輪刀周長(cháng) 

    F531/F530 實(shí)際計算設定  切輪每轉脈沖數

    F553/552  實(shí)際計算設定  印刷點(diǎn)至裁切點(diǎn)距離

    F535/534  實(shí)際設定      實(shí)際裁切的長(cháng)度

    參數設置說(shuō)明：

    2.1 送料輪每轉一米對應脈沖數計算：

    先算出送料輪周長(cháng)=直徑D×3.14  

    再算出送料輪每走一米的轉數=1/C(C為送料輪周長(cháng)，單位為米)；送料輪每米脈沖數=1/C*PPR*4（PPR為編碼器每轉脈沖數）

    例如：送料輪直徑19cm 送料檢測編碼器2500線(xiàn) 

    則送料輪每轉脈沖數=1÷（0.19×3.14）×10000≈16762 高位F527=1 低位F526=6762

    2.2 切輪每轉脈沖數計算：

    切輪電機編碼器4倍頻后×減速比。例如：2500線(xiàn)編碼器 1：4減速比 則此參數為40000

    2.3 以上參數設定后需復位有效。

    2.4 關(guān)于VEC-VBR自學(xué)習等基本參數請參照《VEC-VB伺服驅動(dòng)器使用手冊》這里只介紹與輪切相關(guān)參數設定。

    四 精確調試及調試要點(diǎn)：

    參數設置完畢后應再次確認，當確認輸入參數正確無(wú)誤且無(wú)系統安全顧慮后開(kāi)始調試。

    在F480、F481=0的情況下以速度模式運行伺服電機，確認電機轉向是否與輪刀轉向一致，如相反不可改變輸入脈沖的方向使之調向，一定要通過(guò)改變伺服電機編碼器U、V、W方向來(lái)實(shí)現，否則自動(dòng)追標功能將不可用。具體方法如下：

    U+ →U-對調 V+ →W-對調 W+→ V-對調并將伺服驅動(dòng)器輸出主線(xiàn)V、W對調。

    1、將F039設為1.1，激活伺服系統，手動(dòng)電機軸確認此時(shí)處于定位狀態(tài)，如有不正常激磁渦流聲，應適度調整電流回路的比例增益F470及積分增益F471.如果機械有不正常抖動(dòng)或異聲，調整速度回路的比例增益F476（一般設為200）、速度回路的比例增益F473及積分增益。在此系統中F473的值應在2000左右，以保證速度環(huán)的快速響應。

    2、激活模擬進(jìn)料功能，將模擬進(jìn)料電位器接至AI3、5V AGND上，將F040設為25.xx

    3、慢慢旋轉電位器對系統模擬進(jìn)料速度，此時(shí)系統開(kāi)始與模擬送料速度同步運轉直至切下第一刀后，才開(kāi)始正常運行。將剪切長(cháng)度設為兩倍的輪刀周長(cháng)，這時(shí)切刀一定是在朝上180°位置有一個(gè)停頓，調整電位器至最高轉速，觀(guān)察輪刀停頓時(shí)是否平穩無(wú)抖動(dòng)。

    4、連續運轉系統，觀(guān)察輪切電機編碼器每轉脈沖數F468的值是否有變化，如有，說(shuō)明說(shuō)明編碼器受到干擾，找出干擾源并解決之。

    5、上紙實(shí)際裁切10次，對比剪切長(cháng)度是否準確，如果長(cháng)度一致但±于設定長(cháng)度，計算后并增減F527/526的值。例如：設定裁切800mm，實(shí)際裁切805mm。F531/530的值為16762，16762÷805=20  用實(shí)際裁切誤差5mm×20=100  16762－100=16662 將此數輸入F531/530即可校準。

    6、取消模擬送料，實(shí)際裁切并觀(guān)察實(shí)測送料編碼器F139的值，如有大范圍波動(dòng)說(shuō)明送料脈沖受到干擾，找出干擾源并解決之。

    7、利用伺服提供的實(shí)際裁切監視參數F713/F712觀(guān)察實(shí)際裁切長(cháng)度；觀(guān)測F889的值監視實(shí)際裁切誤差。

    調試要點(diǎn)：

    1、確保伺服驅動(dòng)器和伺服電機的PG相連并可靠、獨立接入大地。

    2、確保裁切點(diǎn)信號傳感器、送料速度檢測編碼器、印刷點(diǎn)檢測傳感器質(zhì)量穩定，抗干擾能力好，否則影響裁切精度，甚至系統無(wú)法正常工作。

    3、正確設定印刷點(diǎn)至裁切點(diǎn)距離F553/552、同步區角度F528、主測速編碼器脈波取樣時(shí)間F138的值以利提高精度。

    4、如高速裁切時(shí)出現過(guò)壓應啟動(dòng)F033=2并加裝制動(dòng)電阻或加裝能耗回饋裝置。

    五 應用結果及客戶(hù)反饋：

    經(jīng)過(guò)與多家紙袋機生產(chǎn)企業(yè)的合作案例分析得出結論，VEC-VBR輪切伺服在紙袋機上完全可以成功應用并做到實(shí)際裁切速度120m/分鐘，裁切精度±0.5mm以?xún)?。VEC-VBR伺服以其特有的經(jīng)濟適用、調試簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)，滿(mǎn)足了客戶(hù)的工藝要求，在同一系統中同比進(jìn)口產(chǎn)品為客戶(hù)節約了30%的成本且剪切速度、裁切精度相同。受到客戶(hù)的一致好評并建立了長(cháng)期穩定的合作關(guān)系。創(chuàng )造了良好的社會(huì )和經(jīng)濟效益。

                                                                              此文摘自中國工控網(wǎng)