采用μC/OS 實(shí)時(shí)操作系統充分保證插補任務(wù)的實(shí)時(shí)性,多任務(wù)的操作系統也使得系統模塊清晰,功能裁減簡(jiǎn)單,能夠及時(shí)響應市場(chǎng)需求。采用10.4寸彩色顯示器,FPGA顯示控制技術(shù)。在線(xiàn)編輯PLC使邏輯控制功能更加強大靈活,PLC任務(wù)由單獨的單片機周期性執行,與主CPU構成主從應答機制。
一、產(chǎn)品外觀(guān)及接口布局
該系統設計為一體化結構,操作面板、編輯面板及顯示模塊在一起,結構緊湊,安裝調試簡(jiǎn)單,圖一為GSK218M的正視圖:
外部接口方面,力求結構清晰、連接簡(jiǎn)單、實(shí)用性強。整體分布如下圖二所示:
二、GSK218M性能特點(diǎn)
1、G功能簡(jiǎn)介
系統總共具有79種G代碼,除具有G00、G01、G02、G90、G91、G17、G18、G19等通用G代碼外。還具有以下較為實(shí)用的功能:可編成數據輸入功能G10、G11;公英制數據輸入及自動(dòng)切換功能G20、G21;自動(dòng)拐角圓弧功能G39;單方向定位功能G60;縮放功能G50、G51;旋轉功能G68、G69;極坐標功能G15、G16等。
此外,系統具有挖槽、擴孔的特殊固定循環(huán)指令G22、G23、G24、G25、G26、G32、G33、G34、G35、G36、G37、G38,在鉆銑加工中心上有很強實(shí)用性。
2、加減速功能
為最大程度滿(mǎn)足客戶(hù)需求,系統在加減速和插補方面功能豐富,可選擇性較強,這些功能都開(kāi)放給客戶(hù),通過(guò)參數可選。
操作方式 前加減速 后加減速
手動(dòng)方式 無(wú) 直線(xiàn)型、指數型
手輪方式 直線(xiàn)型 指數型
單步方式 無(wú) 直線(xiàn)型、指數型
快速定位 直線(xiàn)型、S型 直線(xiàn)型、指數型
切削 前瞻控制、直線(xiàn)型、S型 直線(xiàn)型、指數型
剛性攻絲 直線(xiàn)型 無(wú)
根據不同類(lèi)型的機床,在效率和平穩性方面可以找到較好的組合。如果機床剛性較好,可選直線(xiàn)型前加減速,縮短定位時(shí)間;相反如果剛性較差,可選指數型后加減速,使機床定位平穩。
3、剛性攻絲和主軸跟隨方式攻絲
剛性攻絲:用第四軸的接口作伺服主軸接口,用脈沖串方式進(jìn)行攻絲,需配具有位置環(huán)的主軸伺服單元,理論上攻絲最大主軸轉速由伺服單元決定,實(shí)驗做到1800r/min。剛性攻絲加減速參數可調。
主軸跟隨攻絲:每個(gè)周期檢測主軸轉速,進(jìn)而決定進(jìn)給量,實(shí)驗做到800r/min。
4、速度前瞻及軌跡前瞻
系統提前預讀100段程序單節,預先處理15段軌跡,具有速度前瞻和軌跡前瞻功能。速度前瞻可以預先規劃通過(guò)每個(gè)程序段末端點(diǎn)的速度,使曲線(xiàn)離散后的小線(xiàn)段插補時(shí)速度不反復升降,保持較高平均速度。軌跡前瞻可以提前對離散后的小線(xiàn)段進(jìn)行重新規劃,刪除一些奇異點(diǎn),重新離散一些偏差較大的線(xiàn)段,使整個(gè)插補過(guò)程高速平滑。
5、插補功能
系統將插補精度分為八個(gè)級別,用戶(hù)根據需求在精度和效率間尋求平衡,插補精度級別越高,速度越高,精度越低;相反,插補精度級別越低,速度低,精度越高。推薦使用2級插補精度。
系統同時(shí)具有Hermit樣條插補功能,對精度要求較高的場(chǎng)合打開(kāi)該插補。
6、補償功能
系統具有刀具半徑補償功能、長(cháng)度補償功能、磨耗補償功能、反向間隙補償功能、螺距補償功能。
刀具半徑補償即刀尖半徑補償—C刀補,實(shí)現時(shí)可分為伸長(cháng)型、縮短型和插入型。刀具長(cháng)度補償和自動(dòng)換刀結合使用,實(shí)現換刀后自動(dòng)補償,系統具有256組刀補數據,滿(mǎn)足大部分加工中心需求。反向間隙補償具有按固定頻率或按升降速兩種方式選擇。螺距誤差補償功能由參考點(diǎn)補償號碼、補償點(diǎn)數、補償間距、補償倍率等參數設置,五個(gè)軸分開(kāi)設置補償量,單向最大可設置1000個(gè)補償點(diǎn),雙向2000個(gè)補償點(diǎn)。
7、手動(dòng)操作
手動(dòng)干預返回功能使自動(dòng)和手動(dòng)方式靈活切換。當在自動(dòng)、錄入、DNC方式下有程序在運行時(shí)通過(guò)暫停后轉換到手動(dòng)方式,則可進(jìn)行手動(dòng)干預操作,移動(dòng)各軸,完成動(dòng)作后再轉換到自動(dòng)方式按“啟動(dòng)”鍵運行該程序時(shí),各軸以G00方式快速返回到原手動(dòng)干預點(diǎn)后繼續運行程序。
手輪中斷和單步中斷功能完成自動(dòng)運行過(guò)程中的坐標系平移。當在自動(dòng)方式下運行程序時(shí)通過(guò)暫停后轉換到手輪或單步方式,則可進(jìn)行手輪或單步中斷操作,移動(dòng)各軸,完成動(dòng)作后切換至自動(dòng)方式下后啟動(dòng),工件坐標保持不變,實(shí)現機床坐標偏移,直至再次進(jìn)行機械回零后坐標恢復實(shí)際值。
8、多級密碼保護功能
為了防止加工程序、CNC參數等被誤修改,GSK218M系統提供了權限設置功能,密碼等級分為4級,由高到低分別為1級(系統廠(chǎng)家級)、2級(機床廠(chǎng)家級)、3級(系統調試級)、4級(終端用戶(hù)級)。
9、通訊功能
通訊功能可以使用USB接口和串口(RS232)通訊,接口都設計在系統正面的顯示面板上,操作簡(jiǎn)單、使用方便。
USB接口支持多次熱拔插??墒褂肬盤(pán)傳輸加工程序和升級軟件,支持U盤(pán)在線(xiàn)加工(U盤(pán)DNC)。
RS232串口用于PC機與CNC系統雙向傳輸加工程序、參數、PLC程序及軟件升級等,還可用來(lái)進(jìn)行DNC加工;GSK218M 串口通訊軟件為Windows風(fēng)格界面,該軟件可運行于Win98、 Win2K 、WinXP及WinMe。
10、PLC子系統簡(jiǎn)介
內置PLC,實(shí)現機床的各種邏輯功能控制。主要性能指標如下:
編程語(yǔ)言 :Ladder ;程序級數 :2級
第一級程序執行周期 :8ms;基本指令平均處理時(shí)間 :3μs
程序容量 :4200步
基本I/O:48點(diǎn)輸入/48點(diǎn)輸出,可擴展
在線(xiàn)編輯、轉換、下載梯圖,可同時(shí)裝入16個(gè)梯圖,也可在PC機通過(guò)軟件編輯,傳輸。
指令表顯示、操作。
MCODE:定制M代碼。
標準梯圖配有機械手刀庫、斗笠式刀庫功能;三級自動(dòng)換檔功能。
11、索引功能
在索引功能中,詳細介紹了在各個(gè)界面下的各種操作步驟和方法;報警號、G指令、參數、宏指令、PLC地址具體定義和設置;提供了加、減、乘、除、正弦、余弦、開(kāi)方的運算方法。
12、編輯功能
程序容量:56M、最多可存儲400個(gè)程序,支持用戶(hù)宏程序調用、子程序四重嵌套;支持程序運行時(shí)后臺編輯功能,支持絕對坐標、相對坐標編程。
三、GSK218M系統應用
1、產(chǎn)品應用
GSK218M加工中心數控系統現在應用配置在數控銑床、加工中心、數控鉆床、數控磨床等類(lèi)型產(chǎn)品上。目前國內配套GSK218M加工中心數控系統的主要廠(chǎng)家有:山東魯南機床有限公司、濟南第一機床集團有限公司、深圳市寶佳數控設備制造有限公司、浙江聯(lián)強數控機床股份有限公司等企業(yè)。產(chǎn)品提供中英文兩種操作界面,公英制轉換功能,在阿根廷、巴西、印度尼西亞、波蘭等多國展覽會(huì )進(jìn)行過(guò)展銷(xiāo),產(chǎn)品遠銷(xiāo)美國、墨西哥、阿根廷、印度尼西亞、馬來(lái)西亞、巴基斯坦、敘利亞、波蘭、芬蘭等多個(gè)國家。
2、專(zhuān)機改造
GSK218M加工中心數控系統功能靈活,擴展性強,可以根據客戶(hù)不同的生產(chǎn)要求,進(jìn)行專(zhuān)機改造,先后改造了旋壓機、銑齒機、雙系統多軸紡織機械等專(zhuān)用機械多臺,對GSK218M的應用和進(jìn)一步開(kāi)發(fā)提供了更廣闊的平臺。