一、電解加工簡(jiǎn)介  

    電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的機理實(shí)現對金屬零件加工的，加工時(shí)工具陰極與零件不接觸，所以工具陰極不損耗；同時(shí)，對材料的強度和韌性也沒(méi)有要求。電解加工表面質(zhì)量高，沒(méi)有殘余應力；電解加工效率很高，大約是機械加工的數倍到數十倍。  

二、加工方式  

    ⒈ 常規加工1（連續加工）   
   

    該加工方式是連續加工方式中的一種最簡(jiǎn)單應用。整個(gè)加工過(guò)程中只需要加工位置點(diǎn)和加工終點(diǎn)。當電極處于加工位置時(shí)，開(kāi)始加工；電機處于加工終點(diǎn)時(shí)，開(kāi)始快速退回至加工位置，此時(shí)計件數加一；再進(jìn)行計件數與預置數比較，若小于則退回到加工狀態(tài)繼續循環(huán)加工，若大于則結束整件產(chǎn)品的加工。                           

⒉ 常規加工2（部分間歇加工） 
   

    
    該加工方式是下面正向間歇加工方式中的一種簡(jiǎn)單應用，用以滿(mǎn)足連續加工。整個(gè)加工過(guò)程中需要加工零點(diǎn)、加工位置點(diǎn)和加工終點(diǎn)。加工順序為：當電極處于加工零點(diǎn)時(shí)，開(kāi)始分度；分度完畢后，開(kāi)始加工，此時(shí)主軸慢速送進(jìn)至零件表面，再退回一個(gè)初始間隙，然后打開(kāi)整流器，送進(jìn)速度改慢速為加工速度；當電極處于加工終點(diǎn)位置時(shí)，開(kāi)始退回至加工零點(diǎn)。
 
⒊ 正向間歇加工
   

  
                          
    該加工方式是獲得較高精度的電解加工的方式之一。效率很低，但復制精度很高，也有很高的利用價(jià)值。整個(gè)加工過(guò)程中需要加工零點(diǎn)、加工位置點(diǎn)和加工終點(diǎn)。加工順序為： 當電機處于加工零點(diǎn)時(shí)，開(kāi)始加工，此時(shí)主軸慢速進(jìn)給至加工表面；當電機與工件短接時(shí)，主軸慢速退回一個(gè)加工間隙后開(kāi)始通電加工，加工時(shí)間到，切斷整流器；進(jìn)行主軸位置與加工終點(diǎn)位置的比較，小于則退回一個(gè)沖刷間隙后，回到加工狀態(tài)，若等于則進(jìn)行加工終點(diǎn)的報警，同時(shí)快速退回至數字零點(diǎn)并報警提示可以分度，計件數加一；再進(jìn)行計件數與預置數比較，若小于則分度完畢后回到加工狀態(tài)，若等于則結束整件產(chǎn)品的加工。 

⒋ 反向間歇加工
   

  
      
     該加工方式也是獲得較高精度的電解加工的方式之一。整個(gè)加工過(guò)程中需要加工零點(diǎn)、加工位置點(diǎn)和加工終點(diǎn)。加工順序為：當電機處于加工零點(diǎn)時(shí)，開(kāi)始加工，此時(shí)主軸慢速進(jìn)給至加工表面；當電機與工件短接時(shí)，主軸慢速退回一個(gè)加工間隙和一個(gè)沖刷間隙后，主軸慢速進(jìn)給至加工間隙位置開(kāi)始通電加工，加工時(shí)間到，切斷整流器；進(jìn)行主軸位置與加工終點(diǎn)位置的比較，小于則回到主軸慢速退回一個(gè)加工間隙和一個(gè)沖刷間隙的加工狀態(tài)上，若等于則進(jìn)行加工終點(diǎn)的報警，同時(shí)快速退回至數字零點(diǎn)并報警提示可以分度，計件數加一；再進(jìn)行計件數與預置數比較，若小于則分度完畢后回到加工狀態(tài)，若等于則結束整件產(chǎn)品的加工。 

四、硬件配置 

    FPG-C32T2 

    FPG-COM3 

    FPG-PP11 

    PWS-3700 

    MOTEC品牌5相步進(jìn)驅動(dòng)及電機 

    RSF光柵尺 

五、系統功能說(shuō)明 

以下是人機界面上的主控畫(huà)面： 
   

       
    通過(guò)在人機界面上選擇不同的加工模式，PLC系統自動(dòng)調用選用加工模式的各種參數，PLC控制完成以上四種加工方式的加工，并且監控系統運行過(guò)程中的各個(gè)參數，包括報警信息等等。報警信息有歷史記錄，方便對系統故障進(jìn)行分析。 
   

    為了保障機床的最終加工精度，控制系統有兩種加工方式，開(kāi)環(huán)控制方式和閉環(huán)控制方式。開(kāi)環(huán)控制方式由PLC控制系統根據加工參數控制驅動(dòng)系統運動(dòng)，同時(shí)為了保障精度，通過(guò)程序對機械部分進(jìn)行反向間隙進(jìn)行補償控制。閉環(huán)控制方式是在機械部分增加了光柵尺反饋，由光柵尺決定最終的定位位置，使控制精度得到進(jìn)一步提高。  

    由于在加工過(guò)程中不停的加入電解液，電解液電解后使得現場(chǎng)環(huán)境比較差，空氣腐蝕性比較強，因此電氣柜中增加機載空調，使電氣柜內部形成密閉環(huán)境，以防止元器件受腐蝕老化，增加系統的可靠性。 

六、總結  

    通過(guò)對機床的電氣部分進(jìn)行改造，增加了設備的加工方式和控制的靈活性，并且系統運行穩定，得到用戶(hù)好評。