一、設備狀況

    1、某廠(chǎng)房現有5臺爐子，其中包括三臺真空爐，兩臺正壓爐，本方案中針對其中的一臺真空爐。

    2、現有采集/控制設備Omron PLC一臺，島電SR63儀表一臺（該儀表只能向Omron PLC傳數據，不帶通訊功能），島電FP21儀表一臺，島電SR53儀表一臺，都能通過(guò)RS232/485與上位機進(jìn)行數據通訊。

    3、現有PLC及儀表的數據采集及控制功能正常。

    4、上位機與各采集儀表或PLC之間的距離不大于300m。

    二、監控要求

    1、該真空臺爐配置一臺工控機，對現場(chǎng)各PLC和儀表進(jìn)行監控，同時(shí)配置一臺商用計算機（帶刻錄機），以定期保存歷史數據備份。

    2、計算機控制系統與控制柜之間要相對獨立，如果計算機系統出現故障，要求控制柜能獨立控制和操作。

    3、在現有Omron PLC監控要求下，再加入一個(gè)壓力傳感器，以對一路壓力信號進(jìn)行監測。

    4、真空爐的溫度控制要求為能通過(guò)計算機對先鋒公司生產(chǎn)的FP21及SR53儀表進(jìn)行測、控，以達到通過(guò)計算機對爐溫進(jìn)行設置及記錄；對SR63的儀表記錄的溫度數據，在計算機內能進(jìn)行記錄。計算機系統要求盡量全面地反映FP21及SR63儀表的功能（最低要求能進(jìn)行編程控制、定值控制、PID參數調節、功率限幅等）。

    5、真空爐的流量控制要求為能通過(guò)計算機對現有的兩塊質(zhì)量流量進(jìn)行監測及控制。

    6、真空爐的壓力控制要求為通過(guò)計算機對罐壓及爐壓進(jìn)行自檢測及記錄。

    7、真空爐的水溫、水壓控制要求為能通過(guò)計算機對開(kāi)關(guān)量進(jìn)行報警。

    8、對控制柜內的PLC能通過(guò)計算機進(jìn)行其原有功能的全部操作。

    9、對真空計所測數據要求用計算機進(jìn)行數據采集及記錄。

    三、系統控制方案

    1、硬件部份

     控制室中安裝一臺研華工控機，工控機的COM1口接一個(gè)RS232長(cháng)距離光隔驅動(dòng)器，通過(guò)4芯電纜連接在Omron PLC上，電纜與Omron      

    PLC接口端接一個(gè)RS232長(cháng)距離光隔驅動(dòng)器，Omron PLC外掛SR63儀表及一個(gè)壓力傳感器；COM2外接一個(gè)RS232/485轉換模塊，通過(guò)485/422總線(xiàn)接到FP21及SR53儀表上；研華工控機與TCL商用電腦通過(guò)HUB組成局域網(wǎng)。

    2、上位機軟件部份

    《世紀星組態(tài)軟件》是在PC機上開(kāi)發(fā)的智能型人機接口（MMI）軟件系統，它以Windows 98/2000/NT/XP 中文平臺作為其操作系統，全中文界面，并充分利用了Windows的各種便利功能。

    《世紀星組態(tài)軟件》由開(kāi)發(fā)系統和運行系統組成。開(kāi)發(fā)系統是《世紀星組態(tài)軟件》的集成開(kāi)發(fā)環(huán)境，軟件開(kāi)發(fā)者在這個(gè)環(huán)境中完成界面的設計、數據庫定義、動(dòng)畫(huà)連接、硬件設備安裝、網(wǎng)絡(luò )配置、系統配置等。該系統具有先進(jìn)完善的圖形生成功能；數據庫中有多種數據類(lèi)型，不但能合理地抽象控制對象，而且能非常簡(jiǎn)單、方便地對數據的報警、趨勢曲線(xiàn)、歷史數據記錄、安全防范等進(jìn)行操作；開(kāi)發(fā)者利用其豐富的圖形控件和自定義圖庫功能，可以大大減少設計界面的時(shí)間；通過(guò)簡(jiǎn)單而實(shí)用的編程命令語(yǔ)言，開(kāi)發(fā)者不需要編程經(jīng)驗就可以設計完成實(shí)際工程；方便的硬件設備安裝向導和全面地支持國內國際工控底層設備，徹底實(shí)現工控現場(chǎng)的數據采集和監控功能。

    運行系統是《世紀星組態(tài)軟件》系統的實(shí)時(shí)運行環(huán)境，用于顯示開(kāi)發(fā)系統中建立的動(dòng)畫(huà)圖形畫(huà)面，并負責數據庫與硬件設備的數據交換。運行系統能實(shí)時(shí)而形象地反映現場(chǎng)的所有參數和實(shí)際情況；通過(guò)實(shí)時(shí)數據庫管理從工業(yè)控制對象采集各種數據；可把數據的變化用動(dòng)畫(huà)的方式形象地表示出來(lái)，同時(shí)完成實(shí)時(shí)和歷史報警、歷史數據記錄、實(shí)時(shí)和歷史趨勢曲線(xiàn)等監控功能；可生成歷史數據文件，用于追憶歷史事件；靈活方便的組態(tài)式報表，可充分滿(mǎn)足用戶(hù)的各種報表需要。

    四、工藝流程

    根據系統的工程具體要求，采用《世紀星組態(tài)軟件》主要實(shí)現以下功能：

    1、顯示

    現場(chǎng)工況和設備信息，經(jīng)Omron PLC、FP21儀表及SR53儀表傳輸到工控機進(jìn)行處理，用《世紀星》組態(tài)軟件設計人機界面，分別顯示各監控點(diǎn)的溫度、流量、壓力、水溫、水壓，以及顯示Omron PLC的設定內容和FP21儀表及SR53儀表和各項參數。

    2、報警


    對水溫和水壓要求進(jìn)行開(kāi)關(guān)量報警功能。

    3、控制


    可通過(guò)上位機《世紀星》軟件人機界面對SR53和FP21進(jìn)行參數設定以達到對溫度的控制，同時(shí)也可對Omron PLC進(jìn)行各項參數的設置，以達到原有系統的所有控制功能。

    4、報表


    利用《世紀星》組態(tài)軟件的組態(tài)報表控件生成適合本系統需要的溫度、流量、壓力、水溫、水壓等報表。