項目簡(jiǎn)述

　　在上海西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化(SIAS)與蒙牛液態(tài)奶事業(yè)部以及集團信息中心的共同努力下，經(jīng)過(guò)項目組成員1年半時(shí)間的具體實(shí)施，中國乳品行業(yè)第一個(gè)真正意義上的生產(chǎn)執行系統（MES），在蒙牛乳業(yè)集團液體奶高科六廠(chǎng)于2008年6月上線(xiàn)并于8月正式投運。蒙牛高科乳業(yè)六廠(chǎng)，這個(gè)目前世界上最大的液體奶生產(chǎn)廠(chǎng)同時(shí)也是中國國內自動(dòng)化程度最高并且科技含量最先進(jìn)的生產(chǎn)廠(chǎng)，目前正感受著(zhù)MES給工廠(chǎng)帶來(lái)的巨大變化和由此而帶來(lái)的效益。

　　蒙牛高科六廠(chǎng)不僅是國內第一家實(shí)施整套MES系統的工廠(chǎng)，也是西門(mén)子繼水泥、化工MES項目之后在中國乳品行業(yè)的再次成功。

　　MES系統整合了工廠(chǎng)內部十多家的信息資源，連接了包括利樂(lè )預處理，利樂(lè )灌裝，康美灌裝，剛玉庫存等系統，數據雜，接口多，但MES成功地將訂單管理，質(zhì)量管理，成本管理、設備管理以及實(shí)時(shí)報警管理整合到了基于B/S瀏覽器/服務(wù)器結構的信息平臺（SIMATIC IT Portal）上。為工廠(chǎng)提供了更為準確的數據，可靠的分析，層級鮮明的物料管理，先進(jìn)的報表生成管理工具替代了原始的紙張記錄方式，大大節約了人力，管理人員可以通過(guò)客戶(hù)端電腦實(shí)時(shí)的查看重要的生產(chǎn)數據，并通過(guò)系統進(jìn)行分析，對生產(chǎn)進(jìn)行反饋，提高了工作效率。

　　為什么需要MES

　　業(yè)務(wù)挑戰

　　從業(yè)務(wù)角度來(lái)說(shuō)，市場(chǎng)上的競爭總是促使企業(yè)生產(chǎn)更加優(yōu)質(zhì)的商品，同時(shí)又不斷降低制造成本。為了滿(mǎn)足客戶(hù)以及全球化和競爭性的不斷變化的需求，傳統的標準應用程序無(wú)法應對。決策層需要這些來(lái)自控制層重要的信息，特別是重要品質(zhì)信息作為決策的依據，然而，從控制層成功的獲取這些信息就成為了關(guān)鍵。沒(méi)有MES系統的支持，信息就失去了根基，相應管理層也會(huì )由于缺乏決策數據而面臨困境。

　　對人類(lèi)而言，食品安全是至關(guān)重要的。事實(shí)上，食品安全問(wèn)題一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。就拿2008年9月發(fā)生的“三鹿奶粉事件” 及最近香港食物安全部門(mén)發(fā)布的“佳之選”新鮮雞蛋事件來(lái)說(shuō)，其影響之惡劣，波及之廣泛，都可謂是前所未有。這不僅影響到了中國食品出口，更損害了人們的健康，對社會(huì )經(jīng)濟產(chǎn)生了不可彌補的傷害。眾多的死亡與傷害促使社會(huì )提出更嚴的法規要求。

　　由于落后的產(chǎn)品質(zhì)量控制模式和衡量標準，最近幾年發(fā)生了許多由食品質(zhì)量引發(fā)的事故，威脅到了人們生命和健康安全。

　　· 如何通過(guò)生產(chǎn)設備的現代化來(lái)改善產(chǎn)品質(zhì)量的安全性、有效性、穩定性和可控性，從而改變落后的處境。

　　· 如何通過(guò)現代化的管理理念來(lái)提高生產(chǎn)績(jì)效和生產(chǎn)能力，從而解決全球化和競爭帶來(lái)的需求問(wèn)題，如何建立新一代的技術(shù)體系來(lái)支持實(shí)時(shí)和協(xié)同商務(wù)模式，這些問(wèn)題已經(jīng)成為乳制品產(chǎn)業(yè)的嚴峻挑戰。

　　· 如何找到合適的解決方法，來(lái)保證乳制品企業(yè)在面對不同的需求時(shí)仍能應對各種挑戰，并獲得可觀(guān)的財務(wù)和經(jīng)濟效益，同時(shí)對社會(huì )做出應有的貢獻，這個(gè)需求推動(dòng)乳制品企業(yè)從傳統文化優(yōu)勢向經(jīng)濟優(yōu)勢的轉變。

　　由于國內國外的法規日趨嚴格，一些具有很大潛力的乳制品企業(yè)已經(jīng)考慮走出國門(mén)，這就意味著(zhù)，他們必須遵守相應的法規并獲得美國食品藥物管理局和歐盟的批準，因此，一切與乳制品產(chǎn)業(yè)工業(yè)化和乳制品研究現代化相關(guān)的事情已成為該行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　IT技術(shù)挑戰

　　蒙牛高科乳業(yè)六廠(chǎng)，這個(gè)目前世界上最大的液體奶生產(chǎn)廠(chǎng)同時(shí)也是中國國內自動(dòng)化程度最高并且科技含量最先進(jìn)的生產(chǎn)廠(chǎng),匯聚了包括利樂(lè )，康美，剛玉等十余家國內外知名的自動(dòng)化設備，由于各個(gè)供應商相對獨立，互相沒(méi)有聯(lián)系，資源無(wú)法得到有效的整合。生產(chǎn)數據都是通過(guò)員工手動(dòng)錄入，結果由專(zhuān)人集中錄入Excel文件后，數據分析人員花費大量的時(shí)間整理各部門(mén)生產(chǎn)數據、統一格式、匯總統計成報表。同時(shí)，數據的查詢(xún)和備份也非常困難。

　　蒙牛液奶決定將六廠(chǎng)作為全國的試點(diǎn)，推行MES系統，建立統一的信息平臺，匯總各個(gè)系統數據，加強質(zhì)量控制，完善報表制作、數據分析，提高工作效率，實(shí)現無(wú)紙化辦公。

　　目標

　　建立統一的信息平臺，匯總各個(gè)系統數據，加強質(zhì)量控制，完善報表制作、數據分析，提高工作效率，實(shí)現無(wú)紙化辦公，保持生產(chǎn)的連續性，并且蒙牛六廠(chǎng)能從中獲得循序漸進(jìn)的和可持續發(fā)展的解決策略，最終實(shí)現風(fēng)險的規避。
　
　　為什么使用SIMATIC IT

　　作為業(yè)內的著(zhù)名自動(dòng)化企業(yè)，在食品飲料行業(yè)，全球范圍內，擁有眾多成功的案例。

　　客戶(hù)通過(guò)長(cháng)時(shí)間的對系統供應商的調查，認為西門(mén)子SIMATIC IT MES產(chǎn)品完全符合ISA95的國際標準。其包含了生產(chǎn)計劃，訂單執行，成本管理，數據統計，過(guò)程質(zhì)量管理，設備管理，能源管理，物料追蹤，產(chǎn)品規范定義，生產(chǎn)數據采集，生產(chǎn)過(guò)程監控，生產(chǎn)性能分析，報表管理以及人員管理，完全可以完成項目實(shí)際需要，可以將管理者的思維以IT的形式很好地貫徹下去。例如，在乳品行業(yè)中，非常注重生產(chǎn)成本，物料從供應領(lǐng)料到車(chē)間耗用，必須達到一種平衡，由于中間涉及到多種產(chǎn)品的損耗，以及成本的各種不同的計算公式和最后的統計，加上不斷的變化。使各種物料的平衡變成困擾乳品工廠(chǎng)的大問(wèn)題。MES系統提供的物料管理器，提供了清晰產(chǎn)品的分層結構，有效地幫助蒙牛六廠(chǎng)解決了這一難題，使工廠(chǎng)的物料管理變得簡(jiǎn)單，足以應對產(chǎn)品不斷的變化需求。

　　SIMATIC IT MES解決方案

　　六廠(chǎng)的MES系統包括訂單管理, 質(zhì)量管理，成本管理，設備管理以及數據接口等五個(gè)重要部分。SIMATIC IT Portal 將這些模塊集成在基于B/S結構的信息平臺上。

　　訂單管理：生產(chǎn)計劃員可以自動(dòng)讀取來(lái)自集團的生產(chǎn)計劃，在分解到各個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上，并且自動(dòng)生成物料請求，發(fā)送給供應領(lǐng)料系統。系統提供了友好的操作界面，生產(chǎn)線(xiàn)上的操作人員可以實(shí)時(shí)看到線(xiàn)上的生產(chǎn)信息，并通過(guò)系統對運送小車(chē)進(jìn)行出入庫的控制。

　　質(zhì)量管理：集成了來(lái)自Unilab的質(zhì)量數據，并提供多種數據分析。對關(guān)鍵指標進(jìn)行實(shí)時(shí)追蹤，關(guān)鍵質(zhì)量報警通過(guò)短信及時(shí)通知。

　　成本管理：實(shí)現產(chǎn)品配方管理，清晰定義了各個(gè)生產(chǎn)階段中的產(chǎn)品，包括原料，輔料，半成品，成品。對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理，考核動(dòng)態(tài)指標。生產(chǎn)的過(guò)程信息通過(guò)接口，或者觸摸屏終端自動(dòng)采集或者手動(dòng)輸入，使生產(chǎn)過(guò)程無(wú)紙化，大大提高了生產(chǎn)效率。報表管理器可以靈活的自動(dòng)生成多種生產(chǎn)報表，使管理者可以實(shí)時(shí)，準確了解到生產(chǎn)過(guò)程中的成本耗用。

　　設備管理：實(shí)現設備備件的出入庫管理，庫存報警，設備周期保養，設備維護，設備臺帳管理。各種分析報表支持成本分析，故障表現分析，備件使用頻率等分析。設備管理配置靈活，操作人員可以方便對基礎數據進(jìn)行配置，并對每個(gè)設備維修人員根據所處工段進(jìn)行分組，便于察看以及紀錄。

　　數據接口：來(lái)自各個(gè)不同供應商的數據，利用SIMATIC IT DIS(數據整合服務(wù))組件，可以處理來(lái)自第三方的各種數據。這些數據有 OPC, XML, DB等形式。整合了公司的內部資源，提高了生產(chǎn)效率，減少了工作負荷，使MES層有效的和自控層和ERP層連接在一起。特別是與質(zhì)量中心的實(shí)驗室管理系統(LIMS)的接口,由于蒙牛的實(shí)驗室管理系統采用了SIMATIC IT 的UNILAB產(chǎn)品，所以系統很好地集成了質(zhì)量中心的數據，方便的批次管理，可以直接從市場(chǎng)產(chǎn)品追蹤到原奶批次，這就是六廠(chǎng)比沒(méi)有實(shí)現MES的工廠(chǎng)更為及時(shí)地獲得重要的信息，給管理者提供了很大的方便。

　　收益

　　一套先進(jìn)的MES系統整合了工廠(chǎng)的工作流程，很好的處理了來(lái)自自控層的數據，并對ERP系統提供了很好的支持。實(shí)現了生產(chǎn)定義，生產(chǎn)數據分析，計劃管理等MES標準功能；給蒙牛帶來(lái)了真正意義便捷與高效。

　　客戶(hù)受益

　　· 集成的SIMATIC IT MES信息平臺，為決策者提供生產(chǎn)決策服務(wù)；

　　· 報表自動(dòng)生成，提高無(wú)紙化辦公水平；

　　·節省日常營(yíng)運成本；

　　· 接口數據的自動(dòng)采集減輕了工作負荷，提高了數據安全和準確性；
               
　　· 快捷的數據傳遞和信息有效利用；

　　· 提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。

　　創(chuàng )新的矛盾就在于它不斷否定自我而后獲得新生。鑒于系統的軟件與硬件之間的差異正在日益縮小，少許的投資用于MES系統，從工廠(chǎng)的整個(gè)生命周期而言，其回報則是豐厚的。

　　低費用的前期投資，高質(zhì)量的建后產(chǎn)出，遵守著(zhù)同樣的法規卻極大提高了生產(chǎn)力。無(wú)疑MES系統成為一個(gè)數字化工廠(chǎng)的核心，并推動(dòng)該工廠(chǎng)各方面的提升。事實(shí)證明，該系統將帶來(lái)工業(yè)領(lǐng)域的革命并最終實(shí)現供需雙方的雙贏(yíng)。