抽油機智能控制箱是我公司針對油田的自動(dòng)化、信息化建設而開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新一代產(chǎn)品。是各采油廠(chǎng)對抽油機實(shí)施遠程測控、故障檢測的成套設備,并具有很好的節能效果。

1.1    基本組成部分

    抽油機智能控制箱是采用模塊化設計的，外殼箱體是一個(gè)五門(mén)鐵皮箱，分成：

   防雨遮陽(yáng)罩

   電氣控制箱

   動(dòng)力接線(xiàn)箱

   中央控制箱

   儀表信號接線(xiàn)箱

   電容保護箱

1.2 主要特點(diǎn)

    抽油機智能箱，是在做了大量的現場(chǎng)調研，結合公司多年的油田自動(dòng)化經(jīng)驗，征求了許多專(zhuān)家及用戶(hù)意見(jiàn)而設計的，因此在技術(shù)上有許多獨到之處，完全適應本地環(huán)境需要，具體體現為以下幾點(diǎn)：

    a. 在結構上外加了保護箱，很好地起到了防雨、防塵的作用。

    b. 控制器使用優(yōu)秀的工業(yè)級組件生產(chǎn)，可靠性高。

    c. 具有卓越的溫度特性，可在惡劣環(huán)境下工作。

    d. 支持通用的Modbus RTU、Modbus ASCII、Modbus/TCP等標準、開(kāi)放通信協(xié)議，可方便地組成網(wǎng)絡(luò )系統和無(wú)縫地介入其他控制系統。

    e. 控制器可作為控制系統中的一個(gè)站點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)工作，也可獨立運行完成各項控制功能.

2. 控制系統組成

    抽油機智能控制箱的整個(gè)控制和保護功能分成兩大相對獨立部分：電氣部分和中央處理器部分。

2.1電氣控制、保護部分

    除背后電容保護箱里的保護電容外，電氣控制部分主要在正面的電氣控制箱內。

    電氣控制箱內包括：三相空氣開(kāi)關(guān)、三相接觸器、熱過(guò)載繼電器，箱內的紐絲開(kāi)關(guān)和電流變送器屬于處理器的信號檢測儀表部分，電氣控制靠中央控制箱的門(mén)面板上的啟動(dòng)和停止按鈕作用，啟動(dòng)和停止按鈕互鎖保護。

2.2 處理器控制、保護部分

    處理器控制箱內包括：AC/DC電源、RTU-2600控制器、負荷變送器、開(kāi)關(guān)機動(dòng)作繼電器，門(mén)面板上有：?jiǎn)?dòng)按鈕、停止按鈕、報警燈、報警消除按鈕。

3. 系統功能

3.1 數據檢測

    檢測抽油機的工作狀態(tài)、示功圖；

    檢測抽油機的電流圖、功率波形圖；

    檢測油井套壓、回壓、電流等；

    抽油機啟停狀態(tài)、控制箱門(mén)開(kāi)關(guān)檢測。

3.2 故障告警（可通過(guò)手操器設置）

    抽油機開(kāi)機、停機告警；

    空抽告警；

    套壓、回壓超出設定值告警并停機；

    缺相、欠壓、電流超出設定值告警。

3.3 功能保護

    手動(dòng)／自動(dòng)切換功能，抽油機空抽控制、負荷超限停機控制、時(shí)間定點(diǎn)啟?？刂疲ㄩg抽功能）、連噴帶抽控制。

    缺相、電流過(guò)大（短路）或過(guò)?。蛰d）、欠壓、負荷嚴重不正常時(shí)，系統均能自動(dòng)停機保護。

    常發(fā)保護功能：保證控制器及網(wǎng)絡(luò )正常工作。

3.4 測量參數組態(tài)、系統參數設置功能

    用戶(hù)可根據現場(chǎng)情況和實(shí)際要求設定輸入量參數，使其具有特定的含義，實(shí)現不同的檢測需要。

    現場(chǎng)顯示示功圖，現場(chǎng)讀取、設定參數，通過(guò)手操器或便攜計算機現場(chǎng)讀取控制器數據并存儲。

    可對控制器進(jìn)行初始化，取缺省設定參數。

3.5 數據保護功能

    自動(dòng)記錄抽油機工作過(guò)程，保存工作狀態(tài)信息，存儲歷史記錄（開(kāi)關(guān)機、故障各50次），可以通過(guò)便攜計算機現場(chǎng)讀取或遠程下載歷史記錄轉換成標準數據庫，并進(jìn)行分析。在掉電時(shí)，設定參數不丟失。

4、部分系統軟件界面

4.1系統登陸界面：

4.2 軟件菜單欄

    具體有：油井數據顯示、系統參數、系統控制參數、周期參數、懸點(diǎn)載荷參數、控制方式參數、運行時(shí)間、通道設置、當前示功圖、啟抽、停抽示功圖等等。

4.2.1 油井數據顯示

    顯示傾角、油壓、載荷、電流等參數。

    監測抽油機運行狀態(tài)、手自動(dòng)狀態(tài)等

    顯示錯誤碼、報警狀態(tài)、開(kāi)停機原因。

4.2.2 系統參數

    修改口令、系統時(shí)間

    修改IP

    顯示控制器溫度

    顯示報警狀態(tài)

4.2.3系統控制參數

    手動(dòng)/自動(dòng)切換

    啟動(dòng)時(shí)間自由設置

    強行關(guān)機功能

    報警清除

4.2.4 周期參數

    顯示實(shí)際周期、沖次

    顯示報警類(lèi)型、報警上下限

    設置理論沖次

4.2.5 懸點(diǎn)載荷參數

    上周期懸點(diǎn)載荷平均值、最大值、最小值、跨度值等等

    開(kāi)機后、加電后懸點(diǎn)載荷最大值，最小值

    懸點(diǎn)載荷報警類(lèi)型及上下限設置

    清除最大最小載荷值

4.2.6控制方式參數

    空抽控制

    間抽控制

    節能控制

    上電自啟動(dòng)控制

    上電啟抽延時(shí)時(shí)間設置

4.2.7運行時(shí)間

    控制器復位

    控制器出廠(chǎng)設置

    清除當次以前

    清除當日以前

4.2.8通道設置

    通道類(lèi)型選擇

    量程設置

    報警設置

    數字量輸入輸出狀態(tài)

    繼電器輸出設置

4.2.9示功圖

5、現場(chǎng)應用圖片：

 5.1 控制器現場(chǎng)應用

 5.2 威控工程師現場(chǎng)指導安裝

成功案例

    內蒙油田

    大港油田

    新疆油田