控制對象: 包括6噸蒸汽鍋爐, 鼓風(fēng)電機和 引風(fēng)電機等。
設備參數: 客戶(hù)現場(chǎng)的電機參數: 鼓風(fēng)電機功率:5.5 KW 引風(fēng)電機功率18.5KW
控制目的: 改造并組成良好的燃燒工況,提高鍋爐燃燒效率,降低能耗減少排污。
變頻控制系統設計工作原理:
本系統可實(shí)現開(kāi)/閉環(huán)運行:
1.引風(fēng)控制:
通過(guò)爐膛上的負壓變送器將爐膛壓力標準電信號送入引風(fēng)變頻器PID 控制器的反饋通道, 經(jīng)處理后與設定爐膛負壓力比較, 經(jīng)過(guò)PID 控制器產(chǎn)生運算信號, 此信號控制引風(fēng)變頻器調節電機轉速, 使爐內負壓穩定在設定值, 從而達到自動(dòng)跟蹤鼓風(fēng)保持爐膛負壓恒定目的。引風(fēng)電機速度隨著(zhù)爐膛負壓值的變化而變化。即保證鍋爐燃燒部分的自動(dòng)運行。
2.鼓風(fēng)控制:
通過(guò)蒸汽管道上的壓力變送器將所需蒸汽壓力標準電信號送入鼓風(fēng)變頻器PID 控制器的反饋通道, 經(jīng)處理后與設定蒸汽壓力值比較, 經(jīng)過(guò)PID 控制器產(chǎn)生運算信號, 此信號控制鼓風(fēng)變頻器調節電機轉速, 使蒸汽管道上壓力基本穩定在設定值, 從而達到自動(dòng)跟蹤蒸汽管道上壓力。
3.由于原鍋爐為非節能型燃燒方式,控制風(fēng)量靠人工操作風(fēng)道擋板,蒸汽壓力單靠人工控制燃燒不好。因此電機全速運轉產(chǎn)生的風(fēng)量不能全部使用,采用擋板截流造成約30%的電能損耗。使用變頻器可根據生產(chǎn)需求任意調整電機速度,使輸出風(fēng)量可以調節,提高生產(chǎn)工效并且節能降耗。
變頻器采用西門(mén)子MM430系列??刂葡到y的起動(dòng)方式為外部遠程人工控制。
調速方式:
1: 為操作工人根據生產(chǎn)情況由外部遠程升速/降速按鈕實(shí)現對電機的速度控制。
2:變頻器通過(guò)端子BICO連接切換為自動(dòng)PID運行方式。
3:系統還可實(shí)現全開(kāi)環(huán)運行,通過(guò)控制柜或現場(chǎng)操作箱上的啟停按鈕和電位器實(shí)現人工控制和調速。
系統的主要連鎖:
1.鼓風(fēng)機運行條件:只有當引風(fēng)機投入運行后,鼓風(fēng)機才允許啟動(dòng)運行。
2.變頻和工頻連鎖。變頻運行與原舊工頻運行,連鎖控制系統。
3.當變頻系統在運行過(guò)程中出現故障時(shí),發(fā)出聲、光報警信號,提醒值班人員適時(shí)處理。
系統構成:
1、 鍋爐變頻改造控制系統原理
配置:GGD控制柜體2200×1000×600 一臺
鼓風(fēng)變頻功率: MM430-7.5 KW 引風(fēng)變頻功率MM430-22KW
見(jiàn)下圖:

變頻控制柜技術(shù)參數及性能特點(diǎn):
1.主要技術(shù)參數:
?。?)主回路電源:三相五線(xiàn)制。380V+10%。
?。?)控制回路電壓:220V
?。?)負壓壓力傳感器調節范圍:以保證建立充分燃燒系統為準。
?。?)蒸汽壓力傳感器調節范圍:以生產(chǎn)所需實(shí)際為準。
2.系統性能特點(diǎn):
?。?)具備運行方式選擇開(kāi)關(guān):實(shí)現變頻和工頻互鎖,工頻運行為原控制系統,變頻與工頻由轉換開(kāi)關(guān)轉換,并具有互鎖保護功能。
?。?)具備變頻方式下的——本地/遠程——選擇開(kāi)關(guān):實(shí)現本地電位器人工調速。變頻器PID閉環(huán)調速方式。
?。?)變頻軟啟動(dòng):電機通過(guò)變頻器啟動(dòng),電機電壓采用數字自動(dòng)斜坡補償技術(shù), 電 機緩步升速時(shí)系統機械沖擊小,能顯著(zhù)延長(cháng)電控元件及風(fēng)機機械的壽命。
?。?)具有完善的電機,及變頻器自身保護功能:電機欠電壓、再生過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)載、短路、過(guò)熱保護等。
?。?)具有電源電壓、電機電流等柜體儀表顯示功能。變頻器運行工作狀態(tài)指示燈顯示功能。并能將變頻器速度和電機運行電流以0—20mA標準模擬量形式傳輸給DCS監控系統。
?。?)變頻器故障報警指示及開(kāi)關(guān)量傳輸、遠程復位功能。
變頻器的主要調試參數:
