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案例頻道應用于鋼鐵制造領(lǐng)域的測量?jì)x
Comet研發(fā)團隊具有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗，擁有無(wú)數成功應用的項目案例，由此創(chuàng )造了可靠并具有魯棒性特征的測量?jì)x。諸多成功案例之一是應用于鋼鐵加工的測量?jì)x，用以測量監控坩鍋內測難熔保護層的腐濁性。激光掃描儀當作移動(dòng)測量?jì)x的光桿裝置。綜合傳感器掃描整個(gè)難熔內層的表面并發(fā)送詳細的表面結構數據。同時(shí)，精確測量與被測量物體的距離。Helge Grafinger解釋道：由于生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法中斷并且當坩鍋變空或傾斜時(shí)才能進(jìn)行測量，每個(gè)測量過(guò)程僅提供一個(gè)小型的時(shí)間窗口。盡管保護層的腐蝕是一個(gè)漫長(cháng)的過(guò)程，結果必須盡快測出及時(shí)反饋（在坩鍋再次被填充之前）以避免危險狀況的發(fā)生。不幸的是操作儀器的鋼鐵工人一般不具備測量?jì)x的知識，無(wú)法理解測量數值，但又無(wú)法從實(shí)際工作中花太多時(shí)間關(guān)注測量。因此，測量數據必須在幾分鐘內以工人能夠理解的風(fēng)格顯示。如，各種顏色代表難熔層壁厚，從而工人容易發(fā)現腐蝕區域。
無(wú)可比擬的高性能工控機——APC620
Helge Grafinger承認：如果沒(méi)有高性能計算機用以采集，處理和顯示大量的數據，且界面友好，我們就無(wú)法實(shí)現完整的測量。之所以選擇貝加萊的APC620是其無(wú)可比擬的性能。極其魯棒性單元每次掃描記錄下2M的傳感器數據。實(shí)際掃描時(shí)間大約90秒。APC620大約僅需15秒顯示測量結果。在這一極短的時(shí)間內，工控機必須控制傳感器，接收并存儲測量數據，提煉出參考信息，并處理和評估適合最終結果顯示和分析的測量數據。評估對數據處理能力要求很高。APC使用了英特爾?酷睿TM2雙核處理器，集成英特爾?圖形媒體加速器950的英特爾?945GM高速芯片組，支持更多2D和3D的圖形功能。APC620具備超群的性能當之無(wú)愧是我們理想的選擇。
Comet公司研發(fā)的專(zhuān)用測量?jì)x器，可應用于隧道工程中監測變形
惡劣環(huán)境中盡顯高可靠性的優(yōu)勢
除對處理能力有很高要求外，測量系統的移動(dòng)性和現場(chǎng)適應性對工控機提出了更高的要求。“當測量進(jìn)行時(shí)，坩鍋溫度在不斷上升。測量架上的熱輻射達到50°C是不尋常的狀態(tài)。同時(shí)，無(wú)需加溫的鋼鐵溫度在冬季可到達-10°C?！盚elge Grafinger在談到極端操作溫度時(shí)說(shuō)道。因此，測量系統必須確保操作的可靠性。不僅是測量系統，測量單元必須具備可移動(dòng)性，不可依賴(lài)于固定的電源供給。所以，采用的工業(yè)PC要求結構緊湊，體積輕巧，并且達到節能的效果。
“測量系統原來(lái)配備有第三方廠(chǎng)商的工業(yè)PC，由于原配工業(yè)PC相比貝加萊的APC620系列顯得笨拙，體積碩大且沉重，成為了整個(gè)測量系統的累贅。經(jīng)過(guò)我們所作的深入分析，結論是發(fā)生故障率的可能性高。因此我們采用了貝加萊的APC620系列，從而消除了很多顧慮。
APC工控機采用無(wú)風(fēng)扇設計，將所有需要冷卻的部件都設計安裝在背板上，熱量可以直接分配給散熱片，同時(shí)使用CompactFlash，這樣摒棄了旋轉部件，提高了部件在惡劣的工業(yè)環(huán)境中的耐用性和穩定性。
''APC另一個(gè)重要優(yōu)勢是集成了PCI插槽，能夠滿(mǎn)足用戶(hù)不同的配置要求?！盚elge Grafinger補充道。PCI插槽可插入CAN卡。同時(shí)集成了RS232和USB接口，用以連接傳感器等外圍設備。除此之外，APC620顯示面板具備靈活布局的特點(diǎn)，貝加萊設計的SDL（智能顯示接口）將所有的通信信號包括在一根電纜上，其中有顯示信號線(xiàn)、觸摸操作信號線(xiàn)、Automation Panel面板上USB接口的信號線(xiàn)以及面板的維護數據的傳送，最長(cháng)距離可達40米，而且一個(gè)SDL接口可連接顯示相同畫(huà)面的4個(gè)Automation Panel，距離長(cháng)達160米。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號