在實(shí)現統一信息平臺的建設過(guò)程中，如何實(shí)現眾多現場(chǎng)數據準確及時(shí)的整合，大量信息進(jìn)行有效統計、分析、存儲以及實(shí)現數據與管理系統的無(wú)縫集成，是實(shí)現鋼鐵企業(yè)平臺整合的關(guān)鍵，也是為上層企業(yè)ERP系統數據流更加有效的重要保障。紫金橋實(shí)時(shí)數據庫系統針對鋼鐵企業(yè)的特點(diǎn)，生產(chǎn)現場(chǎng)的狀況，提出基于紫金橋實(shí)時(shí)數據庫的統一信息平臺（Real-UIP--Real Unify Information Plant），通過(guò)建立一套以生產(chǎn)系統為中心的實(shí)時(shí)數據庫平臺系統，把各分廠(chǎng)分散的自成體系的監控系統以分層、分級的方式進(jìn)行集中管理和監控，實(shí)現管理層與控制層的集成，為上層應用提供統一的數據平臺，同時(shí)填補從管理層到基礎自動(dòng)化層的“鴻溝”。采用紫金橋實(shí)時(shí)數據庫系統來(lái)建立全公司統一的生產(chǎn)信息集成平臺是鋼鐵企業(yè)統一信息化平臺重要支撐軟件。

　  紫金橋實(shí)時(shí)數據庫系統（RealDB）是一個(gè)用于過(guò)程工業(yè)實(shí)時(shí)信息管理的系統軟件，它能用于工廠(chǎng)生產(chǎn)數據的自動(dòng)采集、存儲和監視。RealDB可在線(xiàn)存儲每個(gè)工藝過(guò)程點(diǎn)的多年數據，提供了清晰、精確的操作情況畫(huà)面，是Real-UIP的核心部分。

紫金橋實(shí)時(shí)數據庫的統一信息平臺（Real-UIP）結構圖

RealDB數據采集分析功能截圖

紫金橋實(shí)時(shí)數據庫系統（RealDB）在Real-UIP中功能概述

• 數據整合：能夠從全廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)方面收集生產(chǎn)信息，并按照全廠(chǎng)信息模型組織這些數據，最終提供給企業(yè)管理人員和其他軟件使用，能夠滿(mǎn)足企業(yè)多工段、多車(chē)間、多過(guò)程集成需要。統一過(guò)程控制系統和企業(yè)信息系統兩大網(wǎng)絡(luò )基礎設施；將過(guò)程控制系統融合為企業(yè)信息管理系統的一部分。
• 數據有效存儲：收集并存儲生產(chǎn)過(guò)程歷史信息，并將這些數據以可追憶的形式提供給企業(yè)生產(chǎn)管理人員。收集、計算和分析能夠真正代表生產(chǎn)成本的數據，并提供給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理人員和企業(yè)資源計劃管理軟件、其他廠(chǎng)商MES軟件使用。
• 流程再現：通過(guò)紫金橋VIEW可以實(shí)時(shí)顯示各計量點(diǎn)、采集設備的瞬時(shí)狀態(tài)，提供管理、決策、工藝分析等方面所需數據，監測每天煉鋼的爐數及時(shí)間情況，同時(shí)分析制氧機的運行狀態(tài)和煉鋼的吹氧情況及吹氧周期；對生產(chǎn)進(jìn)行及時(shí)合理的調度，減少放散，節約能源，保證了生產(chǎn)的穩定均衡；合理調配煤氣的回收與利用，提高了用戶(hù)對工業(yè)水、蒸汽的成本考核意識，減少了跑冒滴漏等，提高單位產(chǎn)值。
• 跟蹤、追憶：通過(guò)實(shí)時(shí)跟蹤控制生產(chǎn)計劃、原料供應、操作人員、過(guò)程信息和設備信息，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理人員對企業(yè)的生產(chǎn)條件有一個(gè)全面的了解。同時(shí)具有事故追憶功能，對與事件相關(guān)點(diǎn)的歷史狀態(tài)進(jìn)行詳實(shí)記錄，以便事后對事件產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。事件的種類(lèi)、數量、關(guān)聯(lián)點(diǎn)、事件發(fā)生前后時(shí)間范圍等都可以自由指定。
• 在線(xiàn)修改，遠程維護：可在線(xiàn)修改數據庫組態(tài)內容，組態(tài)完后，不必重新啟動(dòng)數據庫，就可以將組態(tài)內容下裝到數據庫中。另外不必要到數據庫所在機器，在遠程就可以進(jìn)行數據庫組態(tài)。
• 自動(dòng)報表RsReport3.0：利用RsReport自動(dòng)生成各種報表數據，為生產(chǎn)廠(chǎng)節能降耗和計量結算提供準確依據，使各生產(chǎn)單位及相關(guān)部門(mén)及時(shí)掌握能源消耗情況，減小計量異議。工作人員通過(guò)顯示各采集點(diǎn)的瞬時(shí)流量的實(shí)時(shí)趨勢曲線(xiàn)和歷史趨勢曲線(xiàn)的特殊變化掌握現場(chǎng)儀表系統的運行狀況，做到發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，以確保所測能源用料數值準確可靠，為廠(chǎng)際間順利結算打好基礎。同時(shí)可監控網(wǎng)絡(luò )運行狀態(tài)，確保網(wǎng)絡(luò )正常運行。工藝管理人員可將各個(gè)不同數據曲線(xiàn)放在一起進(jìn)行相關(guān)性分析，找出工藝操作問(wèn)題。
• 設備效率及物料管理：收集、存儲并分析合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)數據，為持續的生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化、提高提供依據。集成所有生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的操作規程、技術(shù)文檔、設備文檔，并以方便的界面提供給企業(yè)管理和操作人員。實(shí)時(shí)計算裝置的投入產(chǎn)出數據、收率數據、損失數據,并可以對裝置班、日、月平衡數據進(jìn)行統計、匯總，能夠準確反映整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料移動(dòng)情況。
• 數據轉儲：紫金橋實(shí)時(shí)數據庫數據轉儲工具將實(shí)時(shí)數據按固定的表結構形式寫(xiě)入數據庫管理系統中，或者從表中讀取數據后將其寫(xiě)入到實(shí)時(shí)數據庫中。這種通訊方式實(shí)現了CIMS、 ERP、LIMS等應用管理系統及用戶(hù)開(kāi)發(fā)的管理系統與控制系統進(jìn)行生產(chǎn)信息交換的手段，提高了紫金橋實(shí)時(shí)數據庫系統的開(kāi)放性和可擴展。
• 分析預測與報警：通過(guò)比較當前的數據和歷史趨勢數據，特別是結合裝置安全運行的經(jīng)驗，通過(guò)趨勢圖和數據的分析可以及早報告事故隱患，并且通過(guò)對事故前后實(shí)時(shí)記錄的歷史數據的分析，定位事故發(fā)生的原因。
• 統計過(guò)程控制（Statistical Process Control）：SPC是質(zhì)量管理的有力工具，它可以保持生產(chǎn)線(xiàn)穩定，減少質(zhì)量波動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。數據庫內置SPC點(diǎn)，可以提供多種控制圖和分析數據，全程監控產(chǎn)品質(zhì)量。
• 班組考核：通過(guò)工藝重要參數的追蹤，發(fā)現操作的潛在問(wèn)題，產(chǎn)生指導性信息、并能對各個(gè)班組的操作水平進(jìn)行評估、考核。

　　紫金橋實(shí)時(shí)數據庫系統（RealDB）除了能提供以上功能外，還具有豐富的實(shí)用工具，如查詢(xún)工具、內部?jì)x表、數據瀏覽器、系統監控臺等，另外RealDB還支持斷點(diǎn)續傳、生產(chǎn)調度管理工具、，還提供同時(shí)RealDB支持服務(wù)器集群，有效保證數據的高效存儲和數據的統一完整性。

結論:

　　紫金橋實(shí)時(shí)數據庫系統（RealDB）是鋼鐵行業(yè)統一信息平臺（Real-UIP）的有力助手，通過(guò)本系統平臺的搭建，有效的整合了生產(chǎn)過(guò)程數據，并為管理軟件提供數據基礎，從而把生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和實(shí)時(shí)過(guò)程控制融為一體，滿(mǎn)足鋼鐵企業(yè)數字化管理的要求。