【摘　要】采用可編程計算機控制器對鍋爐生產(chǎn)實(shí)現自動(dòng)控制,介紹了控制系統的原理及軟件構成。
　　
　　1 　概述
　　我廠(chǎng)鍋爐房有3臺鍋爐,系統采用PCC- 2005 控制裝置,它既有邏輯控制、計時(shí)、計數、分支程序、子程序等順序控制功能,又有數據處理,模擬量調節,操作顯示,聯(lián)網(wǎng)通信等功能的控制系統。本課題嘗試把系統硬件高可靠性與軟件功能的完善性相結合,使系統長(cháng)期可靠運行成為可能。
　　
　　2 　系統結構及功能
　　系統采用IBMPCPAT 工業(yè)控制機和PCC- 2005 模塊,整個(gè)系統由上位管理和下位控制機構成,系統構成如圖1 所示。
　　用于鍋爐本體數據采集及燃燒控制的PCC - 2005IPO 模塊有:
　　模擬量輸入模塊3AI755.6
　　模擬量輸出模塊3AO775.6
　　熱電阻輸入模塊3AT350
　　熱電偶輸入模塊3AT652.6
　　接口模塊3IF060.6
　　應用程序模塊3ME963.90–1
　　電源模塊3PS792.9
　　智能控制模塊4C2200.01 - 110
　　LCD 顯示模塊4D1164.00 - 090。
　　
　　圖1控制系統硬件結構圖
　　
　　上位機主要完成過(guò)程的監控,通過(guò)3IF接口模塊與各個(gè)爐臺進(jìn)行通信。
　　系統的功能:
　　(1) 鍋爐水位三沖量控制,高低水位報
　　警,極限低水位、高水位報警。
　　(2) 爐堂負壓自動(dòng)調節。
　　(3) 燃燒自動(dòng)調節,通過(guò)熱效率自動(dòng)尋優(yōu)實(shí)現最佳風(fēng)煤比。
　　(4) 手動(dòng)、自動(dòng)無(wú)擾切換。
　　(5) 蒸汽壓力自動(dòng)調節,超氣壓報警,并自動(dòng)按順序壓火。
　　(6) CRT 畫(huà)面顯示。
　　a. 流程圖　顯示實(shí)時(shí)顯示開(kāi)關(guān)量,模擬量,報警器狀態(tài),根據狀態(tài)改變顏色及動(dòng)態(tài)顯示；
　　b. 參數圖　按報表方式在CRT上顯示設定值,過(guò)程值,累計值熱效率等技術(shù)參數；
　　c. 棒狀圖　根據過(guò)程參量在CRT上顯示,同時(shí)顯示過(guò)程量值；
　　d. 設定圖　按回路的棒狀圖在CRT上顯示回路設定值、過(guò)程值、輸出值。在此狀態(tài)下可對回路參數進(jìn)行設定；
　　e. 定時(shí)或隨機打印報表；
　　f . 完善的系統自診斷功能,可診斷浮球水位計、水位變送器、溫度變送器、壓力變送器的錯誤,并根據結果改變控制方式及報警。
　　
　　3 　控制原理
　　3. 1 　鍋爐汽包水位自動(dòng)控制
　　給水調節系統的任務(wù)是與鍋爐蒸發(fā)量相平衡,并維持汽包水位在工藝規定的范圍,給水系統采用三沖量自動(dòng)調節。水位控制流程如圖2 所示。
　　
　　圖2 鍋爐水位控制流程圖
　　
　　沖量控制的主反饋信號為水位差壓變送器的輸出,輔助反饋信號為蒸汽流量,給水流量。水位調節采用自整定變型PID 控制算法,在大偏差時(shí)自動(dòng)分離積分作用。并在水位越限前施行安全限控制。三沖量控制特點(diǎn)是:控制閥門(mén)閥位維持水位的恒定,水位平穩克服虛假水位的影響。
　　
　　3. 2 　燃燒控制系統
　　鍋爐燃燒系統控制關(guān)鍵是風(fēng)P煤配比的控制,系統自動(dòng)修正風(fēng)P煤比,使風(fēng)煤配比始終是最佳的,也就保證了鍋爐始終在最高的熱效率下工作。
　　本系統中采用了自尋優(yōu)技術(shù),使得當環(huán)境工況條件發(fā)生變化時(shí),系統自動(dòng)修正風(fēng)P煤配比,使風(fēng)煤配比始終是最佳的,也就保證了鍋爐始終在最高的熱效率下工作。
　　
　　4 　控制軟件結構
　　4. 1 　控制軟件
　　控制軟件采用模塊化程序結構,整個(gè)程序主要分為5個(gè)部分(見(jiàn)圖3) 。
　　
　　圖3 控制軟件流程圖
　　4. 1. 1 初始化模塊　主要完成A/D ,D/A 模塊,各數據區的初始化工作。
　　4. 1. 2 數據采集模塊　主要完成模擬量采集、濾波及累積計算。
　　4. 1. 3 故障診斷模塊　主要完成鍋爐系統及變送器、執行器的故障診斷功能。
　　4. 1. 4 動(dòng)態(tài)尋優(yōu)模塊　主要完成風(fēng)煤比的動(dòng)態(tài)尋優(yōu)及存儲數據的積累。
　　
　　4. 1. 5 控制算法模塊　主要完成水位控制、燃燒控制、負壓控制,能根據系統診斷結果及尋優(yōu)狀態(tài)進(jìn)行不同控制方式的切換。
　　4. 2 　系統的監測軟件
　　包括各種畫(huà)面的顯示、報表的打印、參數的設定等。程序結構如圖4 所示。
　　
　　圖4 程序結構框圖
　　軟件系統分為主程序和中斷服務(wù)程序,主程序完成系統的初始化和人機界面的管理。包括顯示器管理,鍵盤(pán)管理,命令處理模塊,時(shí)鐘管理,改字處理模塊等。中斷服務(wù)程序完成與下位機的通信,工程量變換,自動(dòng)報警處理,歷史數據存儲。
　　
　　5 　結論
　　由于采用了可編程控制器,因而實(shí)現了鍋爐在多種工況下的全程控制。系統配置合理,性能可靠,操作方便,人機界面友好,顯示、制表和繪圖功能齊全,實(shí)用性強。該系統的投入使用,對提高工廠(chǎng)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平起到了促進(jìn)作用。
　　
　　作　者　簡(jiǎn)　介
　　張大海:哈爾濱電機有限責任公司,工程師。郵編:150040
　　馬冬穎:哈爾濱硅酸鹽廠(chǎng),工程師。郵編:150046
　　周　乾:中國電子進(jìn)出口黑龍江公司。郵編:150001