陳志軍
1 概述
長(cháng)期以來(lái),馬鋼二鐵廠(chǎng)的幾座高爐因為煤粉產(chǎn)量不夠,制約了高爐系數的進(jìn)一步提高,為了提高煤粉產(chǎn)量,并且從節能角度出發(fā),馬鋼二鐵廠(chǎng)制粉系統將原來(lái)的球磨機改造為中速磨。中速磨是一套全負壓的生產(chǎn)系統,配套設備較多,工藝較為復雜,因此對控制系統的要求相對較高。經(jīng)過(guò)多方面綜合考慮,控制系統最后選用了在噴煤系統中有廣泛應用的GE公司90-30系列PLC,并一次投運成功,實(shí)現了該系統的過(guò)程自動(dòng)化。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的運行不僅完全滿(mǎn)足工藝要求,而且運行穩定可靠。
2 工藝簡(jiǎn)介
制粉的過(guò)程是:原煤由行車(chē)吊入原煤倉,經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入給煤機的皮帶,通過(guò)皮帶,進(jìn)入中速磨,中速磨內有三個(gè)液壓驅動(dòng)的輥子,不斷碾壓原煤使其成粉末。同時(shí),中速磨的一端鼓入加熱爐送來(lái)的熱風(fēng),將煤粉烘干,另一端則由煤粉風(fēng)機向外抽風(fēng),形成負壓,碾壓過(guò)的細小煤粉和熱風(fēng)一起被抽到布袋除塵,布袋除塵回收煤粉至煤粉倉,用于高爐噴煤。熱風(fēng)則被煤粉風(fēng)機排至大氣中。
3 系統設計及配置
(1) 設計
本工程的自動(dòng)化控制系統具體層次結構如下: