一 信息技術(shù)
　　
　　　　人類(lèi)社會(huì )步入信息時(shí)代，信息技術(shù)的不斷發(fā)展給社會(huì )帶來(lái)很大變化。例如，現在一個(gè)手機芯片可比一根火柴還要小，這在幾年前還是不敢想象的。再如通信用光纖可比頭發(fā)絲還要細幾倍。半導體技術(shù)的發(fā)展也是如此，正像默耳定律所述，在過(guò)去30年中，一個(gè)集成電路芯片上可裝配的晶體管數量每12～18個(gè)月就增加1倍。然而，半導體技術(shù)發(fā)展給社會(huì )帶來(lái)的好處除技術(shù)創(chuàng )新外還有成本的下降，每兆存儲介質(zhì)的成本從1954年10000美元，降到1998年100美元，2000年更降到了10美元，到2004年只有3.5美元。同時(shí)，隨著(zhù)網(wǎng)絡(luò )通信技術(shù)的發(fā)展，Internet得到廣泛應用。1990年，一條光纖每秒可傳輸10億比特的數據信息，2000年這個(gè)速率跳升到1萬(wàn)億比特，提高了1千倍，這使互聯(lián)網(wǎng)得到廣泛應用，成為許多人、企業(yè)、社會(huì )生活中不可或缺的一部分。根據麥特可非定律，隨著(zhù)使用網(wǎng)絡(luò )人數增加，網(wǎng)絡(luò )產(chǎn)生的價(jià)值成正比增加，而網(wǎng)絡(luò )價(jià)值增長(cháng)的速度比應用網(wǎng)絡(luò )人數增加的速度要快得多。因此信息技術(shù)已經(jīng)深深融入到每個(gè)人的工作、生活、每個(gè)企業(yè)的運作當中。信息技術(shù)是人類(lèi)社會(huì )發(fā)展的產(chǎn)物。
　　
　　二 工業(yè)信息技術(shù)及自動(dòng)化
　　
　　　　工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展隨著(zhù)社會(huì )技術(shù)的進(jìn)步，從理論研究、技術(shù)實(shí)現、工程應用不斷發(fā)展、演變，經(jīng)歷了不同發(fā)展階段。20世紀60年代前，以經(jīng)典控制論為基礎，開(kāi)發(fā)并應用了常規自動(dòng)調節儀表，完成設備級的自動(dòng)化，控制要求是安全平穩、控制系統簡(jiǎn)單獨立。60～80年代，以現代控制理論為指導，大規模分散式控制系統得以應用，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，自動(dòng)控制的要求是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。90年代以后，在控制理論應用中出現了許多學(xué)科交叉、控制論、信息論、系統論、智能論、協(xié)同論等；新技術(shù)不斷出現，控制系統都是以計算機網(wǎng)絡(luò )為核心的綜合自動(dòng)化系統，可以認為是工廠(chǎng)自動(dòng)化、企業(yè)自動(dòng)化、管理自動(dòng)化，這些都是廣義自動(dòng)化系統或綜合自動(dòng)化系統對自動(dòng)化的要求是滿(mǎn)足綜合性指標，如市場(chǎng)預測、快速響應、柔性生產(chǎn)、創(chuàng )新管理、提高企業(yè)效率、增強企業(yè)市場(chǎng)競爭力。
　　　　自動(dòng)化理論、系統的擴展，帶來(lái)了人們許多觀(guān)念的變化。傳統自動(dòng)化目標是工廠(chǎng)全自動(dòng)化、無(wú)人化的境界；而綜合自動(dòng)化或廣義自動(dòng)化，希望達到企業(yè)、系統和人的和諧統一，人包括企業(yè)的組織機構是自動(dòng)化的重要組成部分。企業(yè)內各種網(wǎng)絡(luò )、通信技術(shù)、平臺、數據庫，要在遵循各種公開(kāi)、開(kāi)放的標準下，統一起來(lái)。自動(dòng)化范圍也從傳統的僅僅考慮個(gè)體、設備、生產(chǎn)過(guò)程到全廠(chǎng)的目標、效益，包括企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化、商業(yè)運作、供應、客戶(hù)服務(wù)等。
　　　　隨著(zhù)信息技術(shù)的不斷應用，每個(gè)人都面對許多信息，這些信息大量的以不同形式，如紙張、照片、軟盤(pán)、光盤(pán)等，不同格式，如文本、CAD形式等，不同軟件平臺，存在于不同地點(diǎn)。對于生產(chǎn)管理者的挑戰，是如何隨時(shí)隨地實(shí)時(shí)獲取管理者關(guān)心的合同情況、效益、成本、原材料消耗、生產(chǎn)報告、維修記錄、現場(chǎng)概貌等信息。而對于過(guò)程管理者的挑戰，是如何將現場(chǎng)流程圖、報警信息、產(chǎn)品資料、維修記錄、生產(chǎn)報告、標準操作規程等信息實(shí)時(shí)組合，以分析過(guò)程狀態(tài)，保證生產(chǎn)計劃的實(shí)施與生產(chǎn)任務(wù)的完成。對于設備管理者來(lái)講，其挑戰是確保設備利用率，他關(guān)心的是如何獲取報警信息、控制邏輯、現場(chǎng)狀態(tài)、產(chǎn)品資料功能描述、倉庫狀態(tài)、動(dòng)態(tài)支出等信息，利用這些信息進(jìn)行預測性維護，資產(chǎn)優(yōu)化。企業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的最終產(chǎn)品，企業(yè)的營(yíng)銷(xiāo)市場(chǎng)部門(mén)則對生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)日程表、產(chǎn)品描述、質(zhì)量報告以及市場(chǎng)的股價(jià)來(lái)評定最終產(chǎn)品價(jià)值、競爭性及市場(chǎng)策略。所有以上這些信息在企業(yè)中都是存在的，而人們所追求的是，在正確的時(shí)間，正確的地點(diǎn)，為適合的人提供正確的實(shí)時(shí)的信息。
　　　　事實(shí)上工業(yè)企業(yè)的信息集成也經(jīng)歷了不同的階段。企業(yè)中的信息管理可分為：關(guān)系管理、企業(yè)管理、工廠(chǎng)管理、自動(dòng)化和控制不同層次。90年代，自動(dòng)化控制依然是傳統的控制及儀表系統，工廠(chǎng)管理系統是離線(xiàn)的報表系統，企業(yè)管理也是一樣，關(guān)系管理則存在多種不同的軟件平臺。到了21世紀，整個(gè)信息管理已出現了松散型的集成。自動(dòng)化控制已融入了部分管理功能，工廠(chǎng)管理和企業(yè)管理合并為一體形成業(yè)務(wù)流程管理，而關(guān)系管理則形成電子商務(wù)集成模式?，F在的工業(yè)企業(yè)的信息集成已經(jīng)到了將業(yè)務(wù)運作和過(guò)程控制一體化的時(shí)代，即IndustrialIT時(shí)代。
　　　　面對信息應用的種種挑戰，ABB在全球注冊的IndustrialIT的專(zhuān)利技術(shù)――屬性對象技術(shù)，能解決上述難題。首先將企業(yè)中的全部信息按照設備對象進(jìn)行分類(lèi)，并加以組合。這些對象可以是設備，如機器人、閥門(mén)、變送器、開(kāi)關(guān)、電機或傳動(dòng)設備等，也可以是工廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品、汽車(chē)、甚至電力，還可以是無(wú)形的物體、銷(xiāo)售定單或加工產(chǎn)品質(zhì)量，或某一產(chǎn)品的加工秘決。對于每一個(gè)對象與之相聯(lián)系的是它的屬性，即相關(guān)信息，舉一個(gè)簡(jiǎn)單例子：在操作屏幕上對于閥門(mén)對象按鼠標右鍵，屏幕上會(huì )出現一個(gè)菜單，顯示了所有與該對象相關(guān)的屬性，這些屬性即信息可以包括設計圖紙、控制圖、維修保養記錄、位置圖、質(zhì)量信息、操作手冊等。選擇所需的屬性就馬上得到所需的屬性，屬性的形成雖是多種多樣，如Word、Excel、Acrobet、ACAD、Database等。使用者不必關(guān)心系統如何連接這些應用，都是自動(dòng)實(shí)現的。
　　　　屬性對象技術(shù)解決了信息的組織、結構和存儲問(wèn)題，而信息的無(wú)縫組合靠ABB的“即接入即生產(chǎn)”方式實(shí)現信息的組合集成?，F今工業(yè)過(guò)程控制的趨勢是現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的應用，它已使通常大家認為的設備從單點(diǎn)信號設備變成了智能設備?？偩€(xiàn)上傳送的信息不再僅僅是測量點(diǎn)的過(guò)程值，而是智能設備中存在的所有種類(lèi)的信息。智能設備本身具有許多功能，包括控制功能，有自己的數據庫，它已成為整個(gè)控制系統的一部分，現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的最大好處，除了滿(mǎn)足過(guò)程控制外，就是對資產(chǎn)管理，設備維護真正計算機化提供了現實(shí)的基礎。工業(yè)信息技術(shù)平臺集成各種標準的現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)。同時(shí)"即接入即生產(chǎn)"技術(shù)(plug and produce)使ABB工業(yè)信息技術(shù)平臺信息集成更容易。利用IT行業(yè)中“即插即用”(plug and play)的概念，如買(mǎi)打印機不必知道是哪一家生產(chǎn)的，因為打印機提供一個(gè)驅動(dòng)軟件，安裝在Windows環(huán)境下，就可以打印資料，ABB工業(yè)信息技術(shù)平臺，以類(lèi)似的概念應用于系統集成設備，對所有設備提供符合工業(yè)信息技術(shù)標準的屬性信息，以CD形式，它包括所有與設備相關(guān)的屬性，可能是說(shuō)明書(shū)、工程圖、通信軟件等。若將此設備集成到工業(yè)信息技術(shù)平臺中，只須將此CD導入到平臺中，該設備就自動(dòng)融入整個(gè)工業(yè)信息技術(shù)平臺中，實(shí)現“即接入即生產(chǎn)”。工業(yè)信息技術(shù)認證過(guò)程，保證集成到工業(yè)信息技術(shù)平臺的產(chǎn)品，兼容、可靠、穩定。
　　　　同時(shí)IndustrialIT應用了公認的標準應用技術(shù)。系統的操作平臺用Windows2000或WindowsXP；圖形處理技術(shù)用ActiveX；控制器的控制層網(wǎng)絡(luò )用以太網(wǎng)TCP/IP；控制器的編程方式符合IEC61131-3標準，與操作層的通信協(xié)議為OPC標準?，F場(chǎng)設備集成，可滿(mǎn)足Profibus、FF、Hart、Lonworks，給用戶(hù)以選擇不同類(lèi)型設備的自由。同時(shí)應用FDT/DTM標準，使設備集成更方便。在不同行業(yè)認證中，工業(yè)信息技術(shù)平臺，也通過(guò)了安全系統，船用系統，環(huán)境保護，食品及藥品認證(FDA)。由于符合各類(lèi)工業(yè)、行業(yè)的標準，工業(yè)信息技術(shù)平臺，有無(wú)可比擬的開(kāi)放性，適用性、兼容性。
　　
　　三 工業(yè)信息技術(shù)和管理自動(dòng)化
　　
　　　　工廠(chǎng)自動(dòng)化的發(fā)展和演變也推動(dòng)了工業(yè)信息技術(shù)的發(fā)展和應用。上世紀80、90年代工廠(chǎng)自動(dòng)化追求高質(zhì)量，低消耗，以及業(yè)務(wù)流程重組。90年代初已經(jīng)在企業(yè)內部應用ERP系統來(lái)處理企業(yè)內部不同部門(mén)、車(chē)間的資源調度。90年代末，隨著(zhù)大規模生產(chǎn)擴充，解決復雜的供求關(guān)系，穩定生產(chǎn)，降低風(fēng)險節約資源，供應鏈管理系統應運而生。隨著(zhù)供應鏈管理及Internet的發(fā)展，電子商務(wù)已經(jīng)開(kāi)始在工廠(chǎng)自動(dòng)化中顯露，用以處理公司、企業(yè)內部以及公司與公司之間，企業(yè)與企業(yè)之間的業(yè)務(wù)交互。由于企業(yè)或公司內部已經(jīng)存在了許多不同管理系統，如CRM用戶(hù)關(guān)系管理系統，APS先進(jìn)計劃調度系統、SCM供應鏈管理系統、PLM產(chǎn)品生命周期管理系統等。管理者為了綜合所有企業(yè)實(shí)時(shí)信息，從而進(jìn)行分析、判斷、決策。CPM協(xié)同制造管理系統被一些先進(jìn)企業(yè)采用，其主要目的是為了促進(jìn)和管理整個(gè)公司業(yè)務(wù)流程。
　　　　對于自動(dòng)化供應商，能否提供CPM協(xié)作制造管理系統能力，無(wú)疑代表其在自動(dòng)化領(lǐng)域的水平。根據ARC的市場(chǎng)調查，2003年全球CPM系統的業(yè)務(wù)額高達11億美金，預計到2008年會(huì )增加至19億美金，年平均增長(cháng)11.1%。ABB公司的IndustrialIT為很多優(yōu)秀企業(yè)提供的CPM協(xié)作制造管理系統的軟件及服務(wù)。根據ARC的報告，ABB在CPM市場(chǎng)份額中列第一位，占市場(chǎng)總額的15.2%。
　　　　生產(chǎn)管理自動(dòng)化即CPM的引入是由用戶(hù)需求、市場(chǎng)的演變、技術(shù)的發(fā)展以及環(huán)境因素所推動(dòng)而產(chǎn)生的。用戶(hù)要求交貨期越來(lái)越短，而且用戶(hù)希望了解并掌握訂單的生產(chǎn)狀態(tài)；而企業(yè)從前以產(chǎn)量為主，轉向按需求生產(chǎn)，提高效率；市場(chǎng)上新產(chǎn)品不斷涌現，競爭日益加劇，企業(yè)需要靈活的市場(chǎng)應對措施，以保證企業(yè)的競爭優(yōu)勢，以上這些要求需要生產(chǎn)管理的自動(dòng)化。21世紀技術(shù)的迅猛發(fā)展，Internet的應用已經(jīng)普及千家萬(wàn)戶(hù)，也被廣泛應用到企業(yè)內部，而企業(yè)內部各種各樣的應用系統，產(chǎn)生了大量的信息。對于信息的整合和處理，即怎樣從大量的信息中過(guò)濾、汲取、生成有價(jià)值的信息作為業(yè)務(wù)判斷的依據，是眾多廠(chǎng)方急待解決的問(wèn)題。同時(shí)軟件技術(shù)的標準化為平臺統一、信息整合提供了可靠的保障。股東或投資人對投資回報的更高追求，使企業(yè)必須使其生產(chǎn)管理智能化，以追求效益最大化。這些因素，促使企業(yè)必然走向生產(chǎn)管理自動(dòng)化。
　　　　生產(chǎn)管理自動(dòng)化的目標之一是使企業(yè)實(shí)現實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)控制，實(shí)時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程性能、效能評估，并實(shí)現實(shí)時(shí)生產(chǎn)的可追蹤、可預測、可控制性。滿(mǎn)足生產(chǎn)管理自動(dòng)化需要具備以下功能：
　　　　(1)生產(chǎn)量計劃編制，工作分配系統。
　　　　(2)詳細生產(chǎn)時(shí)序安排系統。
　　　　(3)生產(chǎn)資源管理系統。
　　　　(4)產(chǎn)品定義管理系統。
　　　　(5)生產(chǎn)執行系統。
　　　　(6)生產(chǎn)資料收集系統。
　　　　(7)生產(chǎn)跟蹤系統。
　　　　(8)生產(chǎn)績(jì)效分析系統。
　　　　(9)維護運行系統。
　　　　(10)質(zhì)量保證系統。
　　　　(11)庫存操作系統。
　　　　(12)庫存操作/傳遞跟蹤系統。
　　　　(13)安全管理系統。
　　　　(14)配置管理系統。
　　　　(15)文件管理系統。
　　　　(16)工廠(chǎng)數據模型/工廠(chǎng)數據系統。
　　　　(17)產(chǎn)品成本/數據采集系統。
　　　　(18)客戶(hù)訂單管理系統。
　　　　ABB工業(yè)信息技術(shù)平臺根據用戶(hù)的需求，遵循市場(chǎng)變化，應用先進(jìn)技術(shù)等，符合軟件標準，并結合過(guò)程自動(dòng)化解決方案，解決了企業(yè)實(shí)現信息集成、信息處理、信息應用的難題，為生產(chǎn)管理自動(dòng)化提供了先進(jìn)的軟件平臺以及各種功能和系統，無(wú)論ABB自動(dòng)化產(chǎn)品系統，還是第三方的或用戶(hù)自己開(kāi)發(fā)的系統功能都能以屬性系統平臺為基礎無(wú)縫集成融合到工業(yè)信息技術(shù)平臺中去。