北京ABB高壓開(kāi)關(guān)設備有限公司是世界500強之一的ABB跨國集團與北京開(kāi)關(guān)廠(chǎng)于一九九五年十二月聯(lián)合興建的合資企業(yè),由ABB控股并管理,主要生產(chǎn)世界先進(jìn)水平的高、中壓開(kāi)關(guān)設備以滿(mǎn)足中國快速發(fā)展的輸配電網(wǎng)絡(luò )市場(chǎng)對高品質(zhì)開(kāi)關(guān)設備的需求。本企業(yè)采用從ABB位于瑞典、挪威和瑞士的各合作伙伴轉讓的最新技術(shù)和先進(jìn)的生產(chǎn)設備,現業(yè)務(wù)范圍包括產(chǎn)品的設計、制造、銷(xiāo)售及維修。迄今為止,本企業(yè)已成為國內能源、石化、冶金、鐵路、交通、工業(yè)、建筑等行業(yè)高、中壓電力設備的主要供應商,為客戶(hù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和提供快速的服務(wù)。
近年來(lái)公司快速發(fā)展,為促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展,在設計和生產(chǎn)過(guò)程中使用了CAD、ERP、Office和Lotus Notes等多種計算機輔助技術(shù),雖然各單元的使用已經(jīng)日益成熟,但彼此之間缺少有效的信息溝通與協(xié)調,即所謂的“信息孤島”問(wèn)題。在這種情況下,公司管理層意識到:實(shí)現信息的有序管理將成為企業(yè)在未來(lái)的競爭中保持領(lǐng)先地位的關(guān)鍵因素。綜合分析了當前存在的問(wèn)題及未來(lái)發(fā)展方向,并對市場(chǎng)作出了大量的調研工作,提出采用先進(jìn)的PDM信息管理技術(shù),目標是建立一個(gè)高度信息化的敏捷制造體系,從而提高企業(yè)的綜合競爭能力,在市場(chǎng)上獲得較大的收益。
一、企業(yè)背景
北京ABB高壓開(kāi)關(guān)設備有限公司的產(chǎn)品分兩大類(lèi),一類(lèi)為高壓產(chǎn)品、一類(lèi)為中壓產(chǎn)品。從產(chǎn)品形式上分為標準產(chǎn)品和訂單產(chǎn)品,其中標準產(chǎn)品為企業(yè)之主流產(chǎn)品,大多為從國外引進(jìn)之產(chǎn)品, 也有部分企業(yè)自主開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。訂單產(chǎn)品則是為滿(mǎn)足客戶(hù)的具體要求而對標準產(chǎn)品進(jìn)行相應的調整和改動(dòng)的產(chǎn)品。
1. 公司近年來(lái)成長(cháng)速度非???,工程設計及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作越來(lái)越多。每個(gè)設計人員的個(gè)人電腦中都積累了大量電子圖紙、文檔等產(chǎn)品相關(guān)數據,但產(chǎn)品數據互不共享,部分數據可能還交叉重復。這不僅造成資源浪費,工作效率也比較低;
2. 同時(shí)這種電子數據保存方法也很不安全,一旦電腦損壞,會(huì )造成大量數據丟失。這樣會(huì )無(wú)形中浪費了大量的時(shí)間及寶貴的人力資源;
3. 由于圖紙存放在圖冊中,快速地查詢(xún)圖紙等技術(shù)資料比較困難,而且兩人以上無(wú)法同時(shí)使用同一圖冊;
4. 無(wú)法實(shí)現設計版本管理,一個(gè)零件從初始設計階段開(kāi)始到正式發(fā)布可能要經(jīng)歷數十次設計變更,在設計過(guò)程中往往需要對比不同的設計版本。在過(guò)去,我們沒(méi)有好的辦法來(lái)記錄這種設計版本;
5. 過(guò)去公司有一些工作流程的規則及卡片,每個(gè)結點(diǎn)的用戶(hù)完成任務(wù)后需要在卡片相應的位置簽名,此種串行的、逐人審批的方式較為緩慢,流程中用戶(hù)也不便隨時(shí)查看流程進(jìn)度;
6. 工作流程中的變更不便記錄,如果發(fā)生不能通過(guò)的情況,有時(shí)只能作簡(jiǎn)單更改說(shuō)明,有時(shí)則需要重新發(fā)一遍流程,對于流程歷史不能很詳細地記錄;
7. 高壓和中壓產(chǎn)品區別較大,工作方式及流程也有很大不同,擺在我們面前的困難是如何在同一PDM系統中工作而又保持自身的特點(diǎn)。
隨著(zhù)企業(yè)的快速發(fā)展,以上問(wèn)題日益突出,公司決定實(shí)施PDM系統,經(jīng)過(guò)細致的對比和分析,最終選定易于實(shí)施和開(kāi)放性好的Smarteam為公司的PDM產(chǎn)品,并選擇了經(jīng)驗豐富的新科益系統與咨詢(xún)(上海)有限公司幫助我們實(shí)施。
二、實(shí)施過(guò)程
1. 實(shí)施準備階段
2. 需求分析
3. 實(shí)施步驟
(1) 安裝調試
(2) 整理電子數據
(3) 數據庫分類(lèi)
(4) Smarteam與ERP的集成
(5) 系統客戶(hù)化
(6) 電子數據批量入庫
(7) 權限設置
(8) 系統試運行
(9) 用戶(hù)培訓
三、系統描述
Smarteam把整個(gè)公司作為整體考慮, 強調產(chǎn)品信息共享和流動(dòng), 支持產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品生命周期、并行工程等。整個(gè)系統建立了數據管理與工作流管理的集成環(huán)境。它是一門(mén)管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息以及產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程的技術(shù)。
1. 數據管理
數據管理主要有以下幾類(lèi):
(1) 項目類(lèi) Smarteam數據管理是基于項目管理,用戶(hù)可以通過(guò)項目號查到所有與項目有關(guān)的信息,流程、圖紙、文檔、物料、聯(lián)系人、相關(guān)人員等;
(2) 文檔類(lèi) PDM系統中最有價(jià)值、最豐富的信息就是文檔類(lèi)的信息,圖紙、表格、文件、照片、掃描格式等等都屬于文檔類(lèi)的信息;
(3) 物料類(lèi) 物料類(lèi)是PDM與ERP間的中間地帶,工程師可以在這里將“設計BOM”調整為“生產(chǎn)BOM”,為最終將BOM傳入ERP做好準備;
(4) 聯(lián)系人類(lèi) 包括客戶(hù)和供應商兩個(gè)子類(lèi) , 如果將來(lái)能將客戶(hù)信息納入系統,將對銷(xiāo)售及售后有較大的幫助,例如,被授權的客戶(hù)可以通過(guò)因特網(wǎng)訪(fǎng)問(wèn)公司的PDM系統,獲取一定的產(chǎn)品信息。目前部分供應商與圖紙關(guān)系的信息已經(jīng)被導入系統,極大地協(xié)助了電子圖檔管理;
(5) 用戶(hù)類(lèi) 主要功能是管理PDM用戶(hù)信息,添加、刪除、修改、設置密碼、設置代理等。
2. 工作流管理
根據公司以前的工作流程,結合Smarteam的特點(diǎn),我們?yōu)椴煌捻椖款?lèi)定制了不同的電子主流程,主流程中的每個(gè)用戶(hù)結點(diǎn)都可以觸發(fā)通用的子流程,從而減少了流程的種類(lèi),增加了流程的通用性。Smarteam的工作流管理完全摒棄了過(guò)去手工式的流程管理方式,實(shí)現了對項目所有相關(guān)電子數據的全過(guò)程跟蹤與控制。
四、Smarteam與ERP系統
Smarteam與ERP系統的集成是Smarteam實(shí)施的難點(diǎn)之一,“材料明細表(BOM)”和“產(chǎn)品結構(ProductStructure)”是Smarteam與ERP系統最關(guān)鍵的結合點(diǎn), Smarteam系統的產(chǎn)品結構給出了產(chǎn)品“按設計角度(AsDesigned)”的視圖,而ERP系統的材料明細表是“按制造角度(AsBuilt)”的視圖。
1. Smarteam與ERP之間的差異
(1) 與其它應用程序的集成
(2) 對共享數據的訪(fǎng)問(wèn)
(3) 產(chǎn)品結構和產(chǎn)品定義數據
(4) 更改的控制管理
2. Smarteam與ERP集成
我們知道一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)工程設計、工藝制造設計、生產(chǎn)制造三個(gè)過(guò)程才能形成。而這三個(gè)過(guò)程只是產(chǎn)品生命周期的一小部份。在這三個(gè)過(guò)程中,它們有著(zhù)十分相似的物料清單:工程設計物料清單EBOM(Engineering Bill Of Material);制造物料清單PBOM(Produce Bill of Material);成本物料清單CBOM(Costing Bill Of Material)。
Smarteam系統開(kāi)發(fā)了訪(fǎng)問(wèn)數據庫的工具以便與ERP系統之間交換信息。EBOM可以通過(guò)Solidworks設計產(chǎn)生,并通過(guò)與Smarteam的集成在Smarteam中自動(dòng)建立,再把EBOM傳輸到ERP中。PBOM和CBOM可以簡(jiǎn)單的修改EBOM來(lái)產(chǎn)生。
關(guān)于產(chǎn)品配置,我們也在嘗試在Smarteam系統進(jìn)行配置,再把PBOM傳輸到ERP中,從而參與ERP系統的運算。
五、Smarteam實(shí)際效果
1. 實(shí)施帶來(lái)的益處
(1) 推動(dòng)著(zhù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)從“個(gè)人設計”走向了“小組并行設計”階段;
(2) 強大的查詢(xún)工具提供快速查詢(xún)產(chǎn)品信息功能;
(3) 先進(jìn)的電子化工作流程管理;
(4) 保證技術(shù)數據的準確、完備、安全、共享,從而更有效地管理產(chǎn)品相關(guān)數據。
2. 遠期目標
(1) 提高企業(yè)生產(chǎn)效率、縮短產(chǎn)品上市時(shí)間;
(2) 提高產(chǎn)品設計和制造的準確性,降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本;
(3) 實(shí)現對整個(gè)項目周期更有效的控制和管理。
六、總結
系統實(shí)施大約耗時(shí)四個(gè)月左右,實(shí)施成功得益于以下幾點(diǎn):(1) 充分的軟件前期調研及準確的企業(yè)狀況分析,(2) ABB實(shí)施小組與新科益實(shí)施隊伍的高度合作,(3) 新科益實(shí)施隊伍對ABB用戶(hù)提供的專(zhuān)業(yè)培訓,(4) 實(shí)施完成后的跟蹤與支持。