★北京亞控科技發(fā)展有限公司

1 背景

貝特瑞集團作為新能源材料行業(yè)全球領(lǐng)軍企業(yè)，在經(jīng)歷了規模積累和快速增長(cháng)以后，正在向高質(zhì)量發(fā)展轉型，需要主動(dòng)應對挑戰、提升管理水平、提升公司軟實(shí)力。集團為緊密結合各地工廠(chǎng)生產(chǎn)制造的核心業(yè)務(wù)，通過(guò)異地、集團、多組織、多工廠(chǎng)統一部署，對生產(chǎn)過(guò)程和關(guān)鍵要素進(jìn)行全流程透明化、數字化管理與監控，及時(shí)準確地指揮、掌握各個(gè)環(huán)節的生產(chǎn)情況，有效協(xié)同人、機、料、法、環(huán)、測等各個(gè)生產(chǎn)要素。

系統主要解決三方面痛點(diǎn)：

（1）業(yè)務(wù)系統和控制系統集成，包含但不限于SAP、OA、CRM、LIMS、PLM、SCADA、PLC、DCS等業(yè)務(wù)應用系統；具有監控、預警等自動(dòng)糾錯機制。

（2）構建集團級制造運營(yíng)管理系統（MOM），遵循ISA-95國際標準，具備生產(chǎn)、維護、質(zhì)量和庫存四大系統管理功能，滿(mǎn)足當下業(yè)務(wù)管控需求。

（3）面向企業(yè)業(yè)務(wù)工程師，通過(guò)“平臺+App”自主開(kāi)發(fā)模式，幫助企業(yè)實(shí)現滿(mǎn)足未來(lái)業(yè)務(wù)需求不斷變化、系統建設持續迭代改進(jìn)的需求。

2 項目目標

2.1 項目目的和任務(wù)

本項目基于KingFactory的鋰電材料生產(chǎn)管控App解決方案建設滿(mǎn)足和支持貝特瑞的集團化、多業(yè)態(tài)、多工廠(chǎng)的制造運營(yíng)管理（MOM）平臺。實(shí)現公司現有企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車(chē)間過(guò)程控制層之間的管理，形成制造過(guò)程信息集成的紐帶，即把業(yè)務(wù)計劃的指令傳達到生產(chǎn)現場(chǎng)，同時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中大量的實(shí)時(shí)數據并將生產(chǎn)現場(chǎng)的信息處理和上傳。

本次項目主要以MESA為規劃標準，將貝特瑞的生產(chǎn)實(shí)踐、新材料行業(yè)特性、行業(yè)知識經(jīng)驗緊密結合，功能范圍涵蓋工藝配方管理、計劃調度管理、生產(chǎn)執行管理、能源管控、協(xié)同委外管理、生產(chǎn)訂單管理等領(lǐng)域的信息化系統，以達成如下主要目標：

（1）基于有限產(chǎn)能的訂單計劃管理，詢(xún)單到天；

（2）生產(chǎn)過(guò)程透明化、可管控，閉環(huán)管控；

（3）高效的生產(chǎn)物流配合，高效協(xié)同；

（4）生產(chǎn)設備的全員管理，責任到崗；

（5）產(chǎn)品質(zhì)量的控制與管理，質(zhì)量?jì)?yōu)先；

（6）能源高效利用與優(yōu)化，綠色低碳。

2.2 項目建設意義

在貝特瑞新材料集團實(shí)施閉環(huán)管控MOM系統，可以實(shí)現如下價(jià)值：

（1）集團基于有限產(chǎn)能制定的生產(chǎn)計劃，對各工廠(chǎng)生產(chǎn)執行過(guò)程全方位管控，訂單詢(xún)期、交期可以精確到天；

（2）提高快速反應能力，促進(jìn)生產(chǎn)管理由被動(dòng)指揮型向以預防為主、在線(xiàn)控制的主動(dòng)實(shí)時(shí)指揮型管理體系發(fā)展；

（3）根據生產(chǎn)計劃制定有效的設備檢維修計劃，為生產(chǎn)提供保障，優(yōu)化設備運行績(jì)效；

（4）實(shí)現從原材料進(jìn)廠(chǎng)到生產(chǎn)過(guò)程中的半成品，再到最終產(chǎn)品出廠(chǎng)的全過(guò)程的質(zhì)量檢驗；

（5）實(shí)現能源實(shí)時(shí)監控、能耗動(dòng)態(tài)分析、能源平衡與優(yōu)化、能源結構改進(jìn)的全能源鏈管理，促進(jìn)企業(yè)節能降耗。

圖1成熟的閉環(huán)管控一體解決方案

3 方案介紹

圖2 基于KingFactory的鋰電材料生產(chǎn)管控App解決方案項目技術(shù)路線(xiàn)

本項目建設分為四個(gè)階段，建設的內容主要包括：

（1）需求分析階段：確定系統的業(yè)務(wù)需求，了解用戶(hù)原有系統建設情況、各個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)需求分工、新業(yè)務(wù)模塊的具體功能需求、接口需求等；

（2）方案匹配階段：基于WellinOS和KingFactory自身功能，選擇適合鋰電行業(yè)用戶(hù)需求的App功能模塊進(jìn)行業(yè)務(wù)匹配，對于個(gè)性化需求，明確甲乙雙方人員聯(lián)合開(kāi)發(fā)；

（3）迭代配置階段：對于匹配后功能模塊進(jìn)行流程配置上線(xiàn)運行，待定制模塊通過(guò)原子功能修改、業(yè)務(wù)重新拼裝，經(jīng)過(guò)App測試后進(jìn)行流程化配置和上線(xiàn)調試，上線(xiàn)調試過(guò)程出現問(wèn)題可以重新進(jìn)行流程化配置、原子功能修改、業(yè)務(wù)拼裝；

（4）系統交付階段：系統穩定運行以后，針對本次項目修改完善的通用App功能會(huì )沉淀到KingFactory數字工廠(chǎng)平臺，以備后續方案復用。

基于KingFactory的鋰電材料生產(chǎn)管控App解決方案在貝特瑞多個(gè)工廠(chǎng)成功應用，系統功能得到了持續改進(jìn)完善。

4 典型經(jīng)驗

亞控科技結合自身在鋰電材料深耕多年的經(jīng)驗，幫助企業(yè)對項目進(jìn)行整體規劃、調度協(xié)調以及需求確認等工作，從企業(yè)需求提供哪些資料到怎么與第三方進(jìn)行對接，然后第三方需求提供哪些信息，最后這些信息要給用戶(hù)怎樣展示，一整套的實(shí)施經(jīng)驗，可以幫助企業(yè)少走彎路。例如，企業(yè)需提供廠(chǎng)房產(chǎn)線(xiàn)布局圖，以便進(jìn)行系統建模和生產(chǎn)控制網(wǎng)搭建；需提供廠(chǎng)區電、氣、水接口，以便產(chǎn)線(xiàn)設備能源連接。企業(yè)需協(xié)調產(chǎn)線(xiàn)總包、生產(chǎn)管控平臺進(jìn)行產(chǎn)線(xiàn)邏輯規劃，目標是搭建：計劃排產(chǎn)→生產(chǎn)計劃→調度執行→產(chǎn)線(xiàn)邏輯點(diǎn)控制等。

同時(shí)對整個(gè)項目采用聯(lián)合開(kāi)發(fā)模式，不要求對方有豐富的編程經(jīng)驗，但是一定要精通業(yè)務(wù)，正常的開(kāi)發(fā)流程是，需求分析-業(yè)務(wù)流程梳理-業(yè)務(wù)建模上線(xiàn)調試，對于現有功能不能滿(mǎn)足的，需要二次開(kāi)發(fā)的內容，我們會(huì )聯(lián)合開(kāi)發(fā)，上線(xiàn)即完成交接。

5 推廣價(jià)值

在鋰電行業(yè)解決方案中包括的功能有：計劃管理、工廠(chǎng)建模、調度管理、倉儲管理、生產(chǎn)管理、工藝監控、質(zhì)量管理、設備管理、能源管理、系統管理，其中可以直接復制的模塊有工廠(chǎng)建模、調度管理、倉儲管理、質(zhì)量管理、設備管理、能源管理、系統管理，對于不能直接復制的模塊亞控科技工程師會(huì )根據現場(chǎng)實(shí)際調研的情況，在亞控鋰電材料行業(yè)的生產(chǎn)管控平臺上進(jìn)行修改，保證其滿(mǎn)足現場(chǎng)客戶(hù)使用要求。

這套系統適用于離散工廠(chǎng)從銷(xiāo)售到生產(chǎn)到庫存以及交付的全流程，可以滿(mǎn)足80%的共性需求，20%的需求通過(guò)聯(lián)合開(kāi)發(fā)實(shí)現，大大降低工廠(chǎng)數字化建設成本和縮短實(shí)施周期，不僅在鋰電行業(yè)，目前在汽車(chē)、機加、紡織、印染等十幾個(gè)行業(yè)都在進(jìn)行應用試點(diǎn)，未來(lái)將向更多行業(yè)推廣應用。

摘自《自動(dòng)化博覽》2023年4月刊