1　背景

江蘇井神鹽化股份有限公司是江蘇省鹽業(yè)集團有限責任公司的控股子公司，是集科研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的全國大型鹽及鹽化工企業(yè)，連續多年入選中國制鹽行業(yè)企業(yè)十強。為滿(mǎn)足企業(yè)快速發(fā)展的需求，井神鹽化第二分公司2017年建設20萬(wàn)噸食鹽加工配送中心生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)區域包括中端一區、中端二區、高端區等。

為應對數十個(gè)規格產(chǎn)品的生產(chǎn)設計，以及小批量、多品種、大市場(chǎng)特性導致的勞動(dòng)組織過(guò)于復雜的局面，井神鹽化的項目需要利用先進(jìn)的自動(dòng)化、智能化、信息化技術(shù)，最大程度減少勞動(dòng)定員、減輕工人勞動(dòng)強度，實(shí)現降低生產(chǎn)成本的目標，最終提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。

為此，和利時(shí)為井神鹽化量身定制，以新建的食鹽包裝配送車(chē)間為起點(diǎn)，打造智能車(chē)間，建立一套貫通食鹽加工配送中心各生產(chǎn)工藝過(guò)程的整體解決方案，包括：綜合監控平臺、生產(chǎn)管控系統、數字化倉儲系統、智慧物流一卡通系統等。此次和利時(shí)在提供解決方案的過(guò)程中，改變了傳統的管理方式，借鑒其他制造相關(guān)行業(yè)的先進(jìn)管理思想，融合井神鹽化自有管理經(jīng)驗，實(shí)現管理的標準化與信息化，提高管理水平，建立管理的標桿，從而逐步向其他子公司推廣。

2　系統實(shí)現目標

（1）提高生產(chǎn)效率：

降低非生產(chǎn)工時(shí)；

提高員工人均產(chǎn)出。

（2）安全穩定生產(chǎn)：

減少非計劃停機；

減少工藝偏離。

（3）生產(chǎn)全流程可追溯：

提高生產(chǎn)管理及數據查詢(xún)效率；

提高生產(chǎn)管理信息準確率；

提高產(chǎn)品質(zhì)量（自動(dòng)化手段提供精確配料）。

3　實(shí)施與應用情況

本項目的實(shí)施范圍主要包括：建設生產(chǎn)運行中心（調度中心和大屏幕系統）、綜合監控平臺（SCADA系統）、生產(chǎn)管控平臺（MES系統）、數字化倉儲（WMS系統）、智慧物流一卡通系統等。具體內容如下：

（1）實(shí)現該生產(chǎn)車(chē)間（供料混配料）、生產(chǎn)線(xiàn)（包裝）、裝箱、碼垛以及氣力輸送、數字倉儲、物流一卡通等自動(dòng)化系統的綜合集成，實(shí)現生產(chǎn)車(chē)間自動(dòng)化、信息化、透明化管理，生產(chǎn)管理人員遠程就可方便查看車(chē)間各單元的生產(chǎn)狀況，比如計劃執行情況，車(chē)間生產(chǎn)異常（如生產(chǎn)停線(xiàn)），設備運行狀態(tài)信息（工藝參數、故障、報警）等，部分生產(chǎn)裝置和設備可以實(shí)現遠程集中控制，使管理人員不下車(chē)間，也能掌握第一手的生產(chǎn)現場(chǎng)信息；

（2）實(shí)現視頻監控、安防等系統集成，集中監控；

（3）實(shí)現與溯源碼控制系統集成，產(chǎn)品生產(chǎn)、批次跟蹤與追溯數據監控及查詢(xún)；

（4）根據庫存情況制定生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃分解到車(chē)間、生產(chǎn)單元、產(chǎn)線(xiàn)，并能對以上計劃進(jìn)行現場(chǎng)跟蹤、管理，對完工的工單進(jìn)行實(shí)時(shí)報工統計；

（5）實(shí)現數字化倉儲管理，建立虛擬庫區，實(shí)現產(chǎn)品出入庫數字化管理，實(shí)時(shí)監控產(chǎn)品庫存情況；

（6）實(shí)現從包裝車(chē)間生產(chǎn)各工藝過(guò)程、到成品的質(zhì)量管理、采集質(zhì)量信息，實(shí)現重點(diǎn)管控部位在線(xiàn)質(zhì)量數據監測、記錄和報警。并將紙質(zhì)的質(zhì)量記錄檔案電子化管理，方便后期查詢(xún)，實(shí)現質(zhì)量監控，防止不合格品流轉到下道工序，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

（7）實(shí)現各類(lèi)生產(chǎn)統計報表，包括：產(chǎn)品產(chǎn)量、物料消耗、能用消耗日報/周報/月報等；

（8）實(shí)現員工績(jì)效管理，增強員工考核實(shí)時(shí)性與客觀(guān)性，提高員工工作效率；

（9）建立生產(chǎn)運行中心集控平臺（SCADA）；

（10）建立智慧物流一卡通系統。

4　項目創(chuàng )新性

本項目是和利時(shí)智能工廠(chǎng)解決方案在食鹽行業(yè)的首次應用。從包裝和配送環(huán)節著(zhù)手，完成智能化升級；推廣至全廠(chǎng)集控集成，打造完整的智能工廠(chǎng)，并推廣到其他子公司。項目實(shí)施策略清晰，步驟扎實(shí)。

本項目是多個(gè)系統的綜合布局協(xié)同工作。既有監控層的SCADA、執行層的MES、先進(jìn)的數字化倉儲系統，還有作為廠(chǎng)內智能物流先驅的智慧物流一卡通系統。這些系統也要與控制層以及信息化層的多個(gè)系統互連，真正實(shí)現信息高效、透明。

本項目的集成范圍很廣。包括：

現有自動(dòng)化單元：5個(gè)混料單元、5個(gè)配料單元、5個(gè)區域機房包裝機、5個(gè)裝箱區域裝箱機或機器人、5個(gè)成品碼垛單元、2個(gè)氣力輸送單元；

系統：2個(gè)貨梯監控終端、1套100點(diǎn)的視頻監控系統、1套溯源碼控制系統、2套暖通及2套除塵系統；

儀表數據：3個(gè)壓縮空氣流量、120個(gè)電計量、4個(gè)生活用水及工藝用水計量。

5　項目意義

本項目的實(shí)施是實(shí)現井神鹽化由傳統制造業(yè)向現代化“智造”轉變的重要一步。生產(chǎn)管控系統項目的成功實(shí)施將大幅度提高生產(chǎn)設備利用率，減輕人員工作強度；通過(guò)嚴格的質(zhì)量控制提高產(chǎn)品品質(zhì)；增強生產(chǎn)管理的透明度；縮短產(chǎn)品交貨周期；減少車(chē)間在制品；降低產(chǎn)品綜合生產(chǎn)成本。最終提高用戶(hù)滿(mǎn)意度，增強企業(yè)綜合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益。