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      關(guān)注中國自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者!
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      案例頻道

      臺達智能產(chǎn)線(xiàn)設備管理平臺
      助力產(chǎn)業(yè)打造透明化車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)
      • 企業(yè):臺達集團     領(lǐng)域:PLC /PAC/PCC/RTU     領(lǐng)域:智能制造    
      • 點(diǎn)擊數:1950     發(fā)布時(shí)間:2018-01-30 15:25:15
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      臺達集團

      傳統的車(chē)間產(chǎn)線(xiàn)設備管理主要依靠人工完成,包括生產(chǎn)任務(wù)的排期、設備數據參數的統計收集、故障發(fā)現及維修等,存在的主要問(wèn)題是信息化程度低,數據人工記錄效率低、出錯率高,問(wèn)題發(fā)現滯后等。提高產(chǎn)線(xiàn)設備管理的信息化,實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)設備的互聯(lián)、數據的自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監控等,是制造業(yè)客戶(hù)實(shí)現智能工廠(chǎng)及向智能化轉型的重要基礎。車(chē)間產(chǎn)線(xiàn)的傳統設備管理模式急需進(jìn)行信息化的改進(jìn)和提升。

      日前,臺達以豐富的自動(dòng)化產(chǎn)品,為某大型電子制造企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)量身定制了智能產(chǎn)線(xiàn)設備管理平臺,實(shí)現對電源生產(chǎn)線(xiàn)、SMT、崩應設備等機臺的監控,可以將生產(chǎn)過(guò)程中的設備狀態(tài)信息、當前生產(chǎn)狀況、機臺健康狀況全部納入數據收集系統,利于管理人員快速及時(shí)地了解產(chǎn)生現狀,及時(shí)處理異常停線(xiàn),同時(shí)更加全面直觀(guān)了解設備健康狀況,減少和避免由設備老化異常造成的良品率下降,從而使產(chǎn)線(xiàn)的設備參數“活”起來(lái),成為真正有價(jià)值的數據。

      臺達該解決方案,整合了臺達SCADA工業(yè)組態(tài)軟件DIAView系列、工業(yè)平板電腦、工業(yè)以太網(wǎng)交換機、無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )交換機、PLC、機臺資料收集平臺DIAlink系列等。方案的創(chuàng )新在于其向下可整合兼容多種設備,無(wú)論是基于PLC、伺服、機械手,還是產(chǎn)線(xiàn)多用到的基于PC Base的控制系統,均可實(shí)現整合。同時(shí)向上可兼容MES系統,真正完成從現場(chǎng)設備層到上端管理層的數據兼容。系統監控畫(huà)面如圖1所示。

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      圖1 系統監控畫(huà)面

      通過(guò)該管理平臺,企業(yè)管理者可以及時(shí)了解整條產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)狀態(tài)、單臺設備的實(shí)時(shí)狀況、點(diǎn)檢信息、保養維護、報警查詢(xún)、歷史記錄等信息。

      臺達智能產(chǎn)線(xiàn)設備管理平臺解決方案的優(yōu)勢:

      (1)靈活的監控網(wǎng)絡(luò )架構

      該解決方案通過(guò)臺達無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )交換機DVW系列,架構出靈活便利的無(wú)線(xiàn)通訊網(wǎng)絡(luò ),實(shí)現對生產(chǎn)區域無(wú)縫覆蓋,可滿(mǎn)足客戶(hù)產(chǎn)品訂單少量多樣、生產(chǎn)線(xiàn)體搬移變換方便、節約配線(xiàn)耗材及人力成本的實(shí)際需求。

      (2)支持多樣的設備類(lèi)別

      該解決方案以臺達DIALink 設備聯(lián)網(wǎng)平臺(如圖2所示)為中間層,可支持多廠(chǎng)商設備接口及協(xié)議,同時(shí)開(kāi)放WebAPI接口,利于PC Base數據交互,解決以往數據收集僅停留在PLC Base的難題。

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      圖2 臺達DIALink 設備聯(lián)網(wǎng)平臺

      (3)設備狀態(tài)一目了然

      管理者可于產(chǎn)線(xiàn)看板端快速了解各設備當前運行信息(如圖3所示),統計各狀態(tài)持續時(shí)間,支持Pie chart方式對比分析;

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      圖3 產(chǎn)線(xiàn)看板

      (4)異常信息自動(dòng)派工

      方案借助SQL Server數據庫,建制維護人員名冊,針對異常狀況,可及時(shí)準確的自動(dòng)派工,將異常處理明確到人,同時(shí)以短消息和電子郵件方式通知處理人及其上級主管。具體如圖4所示。

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      圖4 自動(dòng)派工異常處理流程

      (5)報警追溯、異常分析

      支持全局、時(shí)間和處理人等多條件查詢(xún),快速檢索與異常追溯,針對異常狀況分析數字化/數量化,內嵌設備異常評估KPI(MTTF平均無(wú)故障時(shí)間,MTTR MTTR等)算法,輔助機臺效率評估。

      (6)設備點(diǎn)檢、維護保養提示

      針對機臺提供手動(dòng)和自動(dòng)點(diǎn)檢功能,并生成點(diǎn)檢報表(如圖5所示),實(shí)現實(shí)時(shí)存儲和無(wú)紙化記錄,建立設備保養維護檔案,實(shí)時(shí)掌握設備健康狀況,并做保養提示。

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      圖5 點(diǎn)檢報表

      此套設備管理平臺解決方案,完全采用臺達工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品,打造具有工業(yè)4.0概念的智能化產(chǎn)線(xiàn)監控系統,真正將設備自身的固有參數和運轉情況整合起來(lái),進(jìn)行合理的數據分析,成為生產(chǎn)者和管理者的有力工具,幫助管理者更快發(fā)現生產(chǎn)、設備問(wèn)題,提出改善方案。方案可推廣至電子制造或其他有設備監控需求的廠(chǎng)商或客戶(hù)終端,助力客戶(hù)打造智能化工廠(chǎng)。

      摘自《自動(dòng)化博覽》2018年1月刊

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