一、概述
        本項目以太陽(yáng)能光伏制造裝備為核心，覆蓋拉晶、鑄錠、切片、電池片生產(chǎn)、組件封裝、應用產(chǎn)品各環(huán)節，建立了智能之中工廠(chǎng)，在智能制造系統架構生命周期維度中屬于“生產(chǎn)”環(huán)節。圍繞光伏裝備的生產(chǎn)，形成了以產(chǎn)品數據管理（PDM）、數據采集與監控系統（SCADA）、制造執行系統（MES）、企業(yè)資源計劃系統（ERP）、客戶(hù)關(guān)系管理系統（CRM）等實(shí)現集成，覆蓋系統層級的設備、控制、車(chē)間、企業(yè)層級，實(shí)現了人、機、物互聯(lián)，信息實(shí)時(shí)共享。在智能功能層面，通過(guò)系統集成，構建了數字化互聯(lián)互通的平臺，實(shí)現了全流程的信息融合。
二、總體目標
        本項目實(shí)施的基本目標：在不增加作業(yè)成本甚至降低成本的前提下，縮短平均產(chǎn)品的生產(chǎn)周期（CyleTime），通過(guò)生產(chǎn)信息化，對生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程信息，及生產(chǎn)環(huán)境信息可及時(shí)掌握，對問(wèn)題能盡可能的追根溯源。
三、目標分解
        根據我們對不同業(yè)務(wù)節點(diǎn)以及場(chǎng)景的需求理解，系統預期達到的目標包括如下：
        ☆快速響應：能夠快速響應包括計劃內和計劃外的各種企業(yè)事務(wù)處理以及各種環(huán)境的變化需求；
        ☆實(shí)時(shí)監控：能在車(chē)間層業(yè)務(wù)中提供端對端、實(shí)時(shí)可視化的控制，提供跨越現有限制的信息可視化并貫穿企業(yè)和整個(gè)供應鏈網(wǎng)絡(luò )；
        ☆效率改善：能有效提高系統運轉并消除錯誤。
        ☆及時(shí)警示：通過(guò)防錯糾錯機制與手段來(lái)改善生產(chǎn)力；
        ☆持續改進(jìn)：執行并維護各類(lèi)質(zhì)量目標，持續改進(jìn)；
        ☆歷史回溯：生產(chǎn)信息忠實(shí)記錄，人、機、料、法、環(huán)等信息精確回溯；
        ☆精益控制：貫穿整個(gè)制造流程，現實(shí)對底層操作的微粒度控制；
            →車(chē)間透明化。
            →生產(chǎn)調度的及時(shí)性。
            →生產(chǎn)管控條碼化，加快生產(chǎn)管控流轉效率。
            →設備連線(xiàn)：質(zhì)量檢測信息自動(dòng)化收集，避免人工錄入，加快質(zhì)檢效并對質(zhì)檢信息匯總分析，快速問(wèn)題定位。
四、關(guān)鍵點(diǎn)：
        工藝自動(dòng)防呆，物料防錯，提升產(chǎn)品質(zhì)量
        系統靈活定義產(chǎn)品的加工工藝流程，生產(chǎn)過(guò)程中保證產(chǎn)品按事先設定的流程生產(chǎn)，如果發(fā)生任何異常情況將會(huì )自動(dòng)糾正與報警處
        實(shí)現方法：
            ※在系統中構建標準化、結構化的工藝流程
            ※在系統中構建結構化的工藝參數
            ※系統強制產(chǎn)品按照構建的結構化工藝和參數 進(jìn)行流動(dòng)
        達成目標：
            ※工藝防呆
            ※物料防錯
            ※提升產(chǎn)品質(zhì)量
        生產(chǎn)透明化，產(chǎn)線(xiàn)問(wèn)題暴露及時(shí)準確
        系統通過(guò)理順業(yè)務(wù)流程。使得工廠(chǎng)管理標準化、透明化、可視化，精準掌控整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，為企業(yè)決策提供依據。實(shí)現了管理透明化，借助流程不斷改進(jìn)。從而不斷提升企業(yè)管理水平，增強企業(yè)市場(chǎng)競爭力，提升企業(yè)形象。
        實(shí)現方法：
            ※關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)時(shí)監控在制品生產(chǎn)狀況
            ※保存生產(chǎn)過(guò)程和步驟的完整記錄
            ※系統可監看車(chē)間生產(chǎn)、物料、員工、設備、環(huán)境信息
            ※通過(guò)報表查詢(xún)，在制品\碎片率等實(shí)時(shí)信息一目了然
            ※實(shí)時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)、物料、設備、人員報表
            ※前后道工序信息透明，減少前后道信息交互時(shí)間，溝通順暢
        達成目標：
            ※生產(chǎn)狀況透明化
            ※問(wèn)題暴露及時(shí)
            ※有效支持領(lǐng)導決策
        系統化保證質(zhì)量，質(zhì)量透明化
        生產(chǎn)信息追溯全過(guò)程報告。何人，何時(shí)，何地，發(fā)生了什么質(zhì)量問(wèn)題,何時(shí)投入,,何時(shí)調試,何時(shí)發(fā)現碎片等信息主線(xiàn)在MES中得到清晰完整體現。
        實(shí)現方法：
            ※擴散、PECVD兩個(gè)工藝使用自動(dòng)連線(xiàn)
            ※所有的質(zhì)量\檢測數據需要做歸類(lèi)\編碼處理。
            ※所有的質(zhì)量數據需要實(shí)時(shí)的錄入到MES
            ※MES中全程記錄人、設備、材料、工位、時(shí)間等于產(chǎn)品有關(guān)的基本信息
            ※豐富的質(zhì)量統計報表，方便找出問(wèn)題發(fā)生的根源
            ※針對關(guān)鍵的測試值，實(shí)現X-bar R圖（CPK）
        達成目標：
            ※減少人工記錄
            ※提供測試效率
            ※質(zhì)量追溯
            ※X-bar R圖（CPK）
物料管理，輔材使用記錄
        系統靈活定義輔材的大小項目，管理所有輔材的領(lǐng)料、使用的記錄?？梢怨芾碓牧系臉撕?、記錄原物料的不良記錄。
        實(shí)現方法：
            ※實(shí)現原物料的標簽打印
            ※記錄原物料的不良信息
            ※靈活定義輔材的項目設定
            ※詳細記錄輔材的領(lǐng)用信息
        達成目標：
            ※追溯原材料使用數量
            ※原材料的不良記錄
            ※輔材的領(lǐng)用詳單