摘要：工業(yè)離心機也叫分離機，通過(guò)離心力的作用完成混合物的固體或液體的分離工作。老式的工頻離心機電機的啟動(dòng)電流大、機械振動(dòng)大、啟停時(shí)間長(cháng)、工作效率低。采用變頻器控制離心機可以有效的減少啟動(dòng)時(shí)的沖擊電流，加減速時(shí)間可以根據負載和工藝要求任意設定，提高工作效率。本文介紹了安徽某化工廠(chǎng)采用四方V560系列變頻器對原有的離心機進(jìn)行改造，并取得了良好的效果。

  關(guān)鍵詞：離心機，化工，變頻器，V560；

  一、工業(yè)離心機工藝介紹

  1.1 工業(yè)離心機簡(jiǎn)介

  工業(yè)離心機主要通過(guò)離心力作用將固液分離, 一般由進(jìn)料、洗滌、脫水、括刀、卸料等幾個(gè)部分， 其中進(jìn)料、洗滌、括刀、卸料等部分是通過(guò)電磁閥、氣動(dòng)閥控制，離心釜是實(shí)現固液分離的主要部件，由一臺三相交流電機通過(guò)皮帶傳動(dòng)。根據工藝特點(diǎn)在開(kāi)始階段物料主要是固液混合物，剛起動(dòng)時(shí)負載相對較大，當達到一定的轉速時(shí)液體在離心力的作用下由離心外側流出，這樣部分液體先被分離出來(lái)，隨著(zhù)電機轉速的進(jìn)一步提高，負載也相應減小。根據工藝要求，一般分為幾個(gè)不同轉速運行以達到分離效果。

  1.2工業(yè)離心機工藝要求

  1) 實(shí)現離心機進(jìn)料、洗滌、脫水、刮刀四（多）段速度控制，進(jìn)料時(shí)運行速度120r/min，洗滌使運行200r/min，脫水時(shí)運行速度960 r/min，刮刀時(shí)運行速度500 r/min；

  2) 為了提高生產(chǎn)效率，起動(dòng)和停車(chē)時(shí)間要短；

  3) 電機在停車(chē)過(guò)程中能夠自行減速，不需任何外加阻力。

  二、電氣配置方案

  2.1傳統工頻方案

  安徽某化工廠(chǎng)改造項目的工業(yè)離心機為一臺額定電流45KW，轉速為960 r/min 的6極電機，采用Y—△啟動(dòng)方式，電動(dòng)機通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)回轉體運轉，電動(dòng)機上的帶輪內裝有摩擦式離心離合器，由繼電器和液力耦合器控制調速。

 2.2變頻改造方案

  離心機為恒轉矩負載，起動(dòng)轉矩和機械慣性較大，變頻器的選型一般放大一檔使用，因此，我們選擇一臺四方V560系列55KW矢量型變頻器。將原電動(dòng)機側摩擦式離心離合器式的帶輪改為直接傳動(dòng)的普通帶輪。采用變頻器的多段速功能，對離心機進(jìn)料、洗滌、脫水、刮刀4個(gè)工作階段的轉速進(jìn)行精確控制。離心機的工作狀態(tài)采用原有的PLC控制系統，為變頻器提供離心機的工作狀態(tài)信號，變頻器的轉速設定在變頻器的多段速功能中設定。

  三、工業(yè)離心機變頻系統方案

  3.1系統主要配置：

  V560-4T0550矢量變頻器、DBKU-4T0900制動(dòng)單元、18KW/8Ω制動(dòng)電阻

  電氣圖如下：
  
                      

  上圖中，DI1/CM設置為變頻器啟動(dòng)停止控制端子，當DI1與CM閉合時(shí)，則變頻器啟動(dòng)，若DI1與CM斷開(kāi)時(shí)，變頻器為停止狀態(tài)。

  DI2～DI6端子為數字量信號端口，其公共端統一為CM，即與CM閉合導通有效。其中DI2、DI4、DI5端子設置為變頻器多段速控制，分別設置為DI2為進(jìn)料速度、DI3為洗滌速度、DI4為脫水速度、DI5為刮刀速度，DI6設置為故障復位。

  L1、L2、L3為三相輸入，U、V、W為變頻器三相輸出。

  TA/TB/TC為變頻器繼電器輸出端子，其中TA/TB為常閉端口，TA/TC為常開(kāi)端口。根據實(shí)際電氣設計及其控制需要，客戶(hù)可以極其方便的選擇常閉或者常開(kāi)端口為報警輸出。

  P+、P-為變頻器外接制動(dòng)單元端口，制動(dòng)單元中POW端子接變頻器的24V電源，ENA 端子接變頻器CM接地端；P+、PB為外接制動(dòng)電阻端口。

  3.2調試參數：

      
  四、調試注意事項

  1. 離心機的啟動(dòng)轉矩較大，啟動(dòng)比較困難。因此變頻器的啟動(dòng)轉矩要盡可能的高，若在加速中出現過(guò)流、過(guò)載報警，應適當延長(cháng)變頻器的加速時(shí)間。

  2. 離心機的機械慣性較大，在減速過(guò)程中電機處于發(fā)電狀態(tài)，因此，系統中必須加裝制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻。若運行中出現減速過(guò)流、過(guò)壓報警或制動(dòng)電阻發(fā)熱嚴重，可適當放大制動(dòng)電阻功率和延長(cháng)停車(chē)減速時(shí)間。

  五、改造后的效果

  工頻系統長(cháng)期使用存在的缺點(diǎn)：

    起動(dòng)電流大：電機Y—△起動(dòng)電流為額定電流的2~3倍，大電流頻繁起動(dòng)極易造成電機溫度升高、絕緣老化快從而損壞電機；

    機械振動(dòng)大：?jiǎn)?dòng)和停止機械振動(dòng)大，維護、維修成本高；

    啟、停時(shí)間長(cháng)：離心機機械慣性較大，摩擦力小，傳統的摩擦塊剎車(chē)，停車(chē)時(shí)間達200S；啟動(dòng)時(shí)需緩慢加速，每次起動(dòng)需要180s，啟動(dòng)和停車(chē)時(shí)間長(cháng)，工作效率低。
變頻系統的優(yōu)勢：

   實(shí)現電機軟啟動(dòng)，變頻器從0HZ開(kāi)始啟動(dòng)，電流只有全壓?jiǎn)?dòng)的三分之一，有效減少了對電網(wǎng)的沖擊；

   啟動(dòng)平滑，消除機械的沖擊，保護機械設備延長(cháng)設備使用壽命；

   有效縮短了起動(dòng)和停車(chē)的時(shí)間，啟動(dòng)時(shí)間100S，停車(chē)時(shí)間100S，提高了生產(chǎn)效率；

   變頻器多段速功能，對離心機進(jìn)料、洗滌、脫水、刮刀4個(gè)工作階段的轉速進(jìn)行精確控制，省去了工頻系統中液力耦合器等部件；

   系統采用變頻調速可以有效達到節能降耗，提高使用效率。

  六、結束語(yǔ)

  本文介紹了四方V560矢量型變頻器應用在工業(yè)離心機的系統方案，通過(guò)變頻調速，可以根據不同工藝要求選擇多段速運行，變頻控制實(shí)現電機的軟啟動(dòng)可以有效減少對電網(wǎng)的沖擊，強勁的啟動(dòng)力矩和直流制動(dòng)、能耗制動(dòng)等功能，有效縮短了離心機啟動(dòng)和停車(chē)時(shí)間。該方案在現場(chǎng)取得了非常好的使用效果。

  參考文獻：

1、《V560系列高性能矢量變頻器說(shuō)明書(shū)》 深圳市四方電氣技術(shù)有限公司
2、李方圓. 變頻器行業(yè)應用實(shí)踐，2006（1）