【摘要】本文主要介紹了臺達自動(dòng)化產(chǎn)品在化纖生產(chǎn)線(xiàn)上的整合應用技術(shù)方案，著(zhù)重體現了臺達自動(dòng)化產(chǎn)品強大的網(wǎng)絡(luò )整合控制功能，不僅支持溫度控制的網(wǎng)絡(luò )采集、顯示和控制，而且還支持變頻器多從站網(wǎng)絡(luò )監控，采用臺達自動(dòng)化產(chǎn)品整合控制應用技術(shù)方案，能夠實(shí)現客戶(hù)設備和生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化控制要求。

   【關(guān)鍵字】溫度控制；變頻器控制；網(wǎng)絡(luò )監控

   客戶(hù)是一家化纖工程公司，承攬設備或者生產(chǎn)線(xiàn)改造工程和新建生產(chǎn)線(xiàn)，此次項目為新建化纖生產(chǎn)線(xiàn)，控制系統沒(méi)有難點(diǎn)，但相對比較復雜，溫度控制從站較多，而且每個(gè)從站控溫點(diǎn)數也較多，還有流量控制和變頻器控制，還包括各個(gè)從站溫度、流量、轉速展開(kāi)等參數量的報警和其他邏輯控制。

   1 控制系統介紹

   客戶(hù)化纖生產(chǎn)線(xiàn)控制系統空間上大體上可分為三層：

   最上一層假定為第三層，包含一個(gè)變頻器控制柜、4個(gè)溫度控制柜。變頻器控制柜安裝4臺37kW變頻器，拖動(dòng)送料機構；4套溫度控制柜配置包括8路溫度控制和2路流量控制?？刂茍D和配置如圖1所示。
     
                      
                                圖1 化纖生產(chǎn)線(xiàn)第三層控制系統圖

   本層變頻器通過(guò)RS485通訊網(wǎng)絡(luò )連接2#人機界面的COM2接口，通訊監控變頻器參數和運行狀態(tài)信息；1#-4#溫度控制柜共計28路溫度控制和8路流量控制，通過(guò)自身RS-485通訊連接1#人機界面COM2接口，實(shí)現溫度和流量的監控。注意設置好變頻器、溫控器、閥位控制器的站號，避免重復。

   中間一層為第二層，包含一個(gè)變頻器控制柜、6個(gè)溫度控制柜。變頻器控制柜安裝2臺37kW變頻器，10臺1.5kW變頻器，6臺75kW變頻器，分別拖動(dòng)送料機構、輸送帶機構、送引風(fēng)機構；6套溫度控制柜配置包括8路溫度控制和2路流量控制?？刂茍D和配置如圖2所示。
 
                      
                               圖2 化纖生產(chǎn)線(xiàn)第二層控制系統圖

   本層2#變頻器控制柜變頻器臺數較多，安裝布線(xiàn)一定要注意弱電控制信號抗干擾等方面的措施；5#-10#溫控柜和1#-4#溫度控制柜內部配置基本相同，注意各路溫度和流量控制的站號排布。

    2 應用效果

   最下面一層為中央控制室，安裝主控柜和操作監控臺，2臺DOP-B10S615安裝在操作臺上，作為人機交互界面，可以實(shí)時(shí)監控第一、二、三層溫度、變頻器、PLC控制網(wǎng)絡(luò )監控。PLC主控器采用臺達DVP60ES200R+DVP32XP200R+DVP06XA-E2+DRP024V120W1AA；還包括一臺4路同步控制器SLC04D22A；PLC通過(guò)2#HMI_COM1通訊連接，實(shí)現參數設置和監控。第一層控制系統變頻器包括3臺3.7kW同步控制（同步控制器輸出控制）和4臺3.7kW排風(fēng)控制（1#HMI_COM2：RS485通訊控制）。中央控制室控制柜和操作監控臺并排安裝，一體化結構，此處不繪制控制系統圖。

   本套化纖生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化控制系統沒(méi)有控制難點(diǎn)，但是網(wǎng)絡(luò )監控從站數量較多，而且從空間分布上來(lái)說(shuō)，分為三層，通訊距離和現場(chǎng)布線(xiàn)方式都會(huì )影響網(wǎng)絡(luò )監控的實(shí)際通訊效果，建議客戶(hù)選用雙絞屏蔽電纜作為RS485通訊連接電纜，能夠有效抑制共模信號的干擾，大大提高遠距離通訊信號的傳輸質(zhì)量。再有一點(diǎn)，由于現場(chǎng)各個(gè)溫度控制站點(diǎn)均不要求本地控制，所以為客戶(hù)選用無(wú)面板的DTC系列溫度控制器，也可以選用DTE系列產(chǎn)品，這就需要在人機界面上做出每一路溫控器的仿真監控界面和各類(lèi)常用參數設置和報警顯示畫(huà)面，我們利用一臺DOP-B10S615的兩個(gè)RS485接口（COM2、COM3）分別連接1#-10#溫度控制柜內溫控器和閥位控制器，兩個(gè)通訊口盡量平均分配通訊的從站數量，達到更好的通訊效果。對于變頻器網(wǎng)絡(luò )控制，我們也考慮到平均分配通訊的從站數量，還要特別注意變頻器網(wǎng)絡(luò )控制通訊電纜抗干擾措施，以便達到穩定流暢的通訊效果。

   3 總結

   從這個(gè)臺達整合控制應用案例不難看出，臺達自動(dòng)化產(chǎn)品憑借著(zhù)強大的整合控制功能，也適用于生產(chǎn)線(xiàn)改造或者新制等工程現場(chǎng)，除了傳統的機床、紡織、印刷、包裝等OEM行業(yè)客戶(hù)，憑借著(zhù)強大的整合網(wǎng)絡(luò )控制功能和較高的性?xún)r(jià)比，臺達自動(dòng)化產(chǎn)品在工程領(lǐng)域受到越來(lái)越多的客戶(hù)青睞，本案例客戶(hù)原先采用某日系知名品牌溫控器，此次全部改型為臺達DTC溫度控制器，實(shí)際網(wǎng)絡(luò )通訊監控效果客戶(hù)認可。此次新機研制成功，臺達自動(dòng)化產(chǎn)品得到良好的應用，后續客戶(hù)改造或者新建生產(chǎn)線(xiàn)都會(huì )借鑒這個(gè)技術(shù)方案，采用全系列臺達自動(dòng)化產(chǎn)品整合網(wǎng)絡(luò )控制。

  作者簡(jiǎn)介：

   孫承志，出生于1979年10月，畢業(yè)于吉林化工學(xué)院，工業(yè)自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)，現任中達電通股份有限公司高級應用工程師，主要從事臺達全系列自動(dòng)化產(chǎn)品技術(shù)支持、售前技術(shù)培訓、根據行業(yè)和設備特點(diǎn)提供整合應用技術(shù)方案、幫助客戶(hù)編程調試，有著(zhù)豐富的現場(chǎng)經(jīng)驗。