綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不能忽視、放棄傳統產(chǎn)業(yè)。我國大力推動(dòng)鋼鐵、有色金屬、石化、化工、建材等傳統產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，加快工業(yè)領(lǐng)域低碳工藝革新和綠色化轉型，實(shí)現經(jīng)濟煥新發(fā)展向綠而行，將對加快培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)揮重要作用。本期特邀專(zhuān)家圍繞相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行研討。
加快鋼鐵低碳技術(shù)創(chuàng )新應用
在“雙碳”目標引領(lǐng)下，鋼鐵行業(yè)如何實(shí)現綠色化轉型及高質(zhì)量發(fā)展？
張賢（中國21世紀議程管理中心研究員、中國可持續發(fā)展研究會(huì )氣候變化工作委員會(huì )主任）：鋼鐵作為我國經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎性、支柱性產(chǎn)業(yè)，為交通、建筑、機械制造等關(guān)鍵領(lǐng)域提供基礎原材料。2022年，我國粗鋼產(chǎn)量達10.18億噸，占全球總產(chǎn)量的55.3%，對全球制造業(yè)形成有力支撐。然而，鋼鐵行業(yè)具有高能耗與高排放的特點(diǎn)，年碳排放占全國總排放15%以上，僅次于電力部門(mén)。在全球氣候變化應對和“雙碳”目標的推動(dòng)下，鋼鐵行業(yè)正處于向綠色低碳和智能化轉型的關(guān)鍵階段。
我國出臺了一系列政策推動(dòng)鋼鐵行業(yè)減排和提質(zhì)增效，確保在2025年前實(shí)現行業(yè)轉型升級和超低排放改造，并在2030年前實(shí)現碳達峰目標。綜合考慮經(jīng)濟、能源和末端治理三個(gè)方面，通過(guò)采取限制總產(chǎn)量、提升節能技術(shù)、提高電爐鋼比及應用末端脫碳技術(shù)，加大超低排放改造力度。2000年至2022年，我國粗鋼產(chǎn)量從1.285億噸增至10.18億噸，盡管鋼鐵行業(yè)碳排放總量隨之增加，但單位產(chǎn)品碳排放下降了34.2%，大幅降低單位產(chǎn)品能源消耗和碳排放，反映了鋼鐵綠色低碳轉型和可持續發(fā)展趨勢。
以綠色技術(shù)創(chuàng )新為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打好“底色”。國務(wù)院印發(fā)《2030年前碳達峰行動(dòng)方案》提出鋼鐵行業(yè)結構優(yōu)化和清潔能源替代、推廣先進(jìn)適用技術(shù)、深挖節能降碳潛力等系列措施，特別指出將氫冶金和二氧化碳捕集利用一體化技術(shù)試點(diǎn)示范作為關(guān)鍵突破方向。
氫冶金技術(shù)是實(shí)現鋼鐵行業(yè)零碳發(fā)展最關(guān)鍵的解決方案。據中創(chuàng )碳投行業(yè)減排模型測算，在鋼鐵行業(yè)實(shí)現碳達峰階段，氫冶金技術(shù)預計可實(shí)現0.71億噸的減碳量。目前，氫冶金技術(shù)主要采用焦爐煤氣制備獲得灰氫，作為氫原料仍存在碳排放問(wèn)題。隨著(zhù)電解水制氫技術(shù)發(fā)展和可再生能源應用，將實(shí)現規?；?、低成本的氫氣供應。我國已初步掌握氫能制備、儲備、加氫等主要技術(shù)與生產(chǎn)工藝，已啟動(dòng)8個(gè)示范項目，寶武集團和河鋼集團分別建設完成并投產(chǎn)100萬(wàn)噸和60萬(wàn)噸氫冶金項目。
二氧化碳捕集利用與封存（CCUS）技術(shù)作為新興的末端減碳治理技術(shù)，將在鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉型中發(fā)揮托底作用。目前，鋼鐵行業(yè)正采取減少產(chǎn)量、提升能效、廢鋼回收以及氫氣替代等多項前端碳減排措施，但仍面臨至少8%的剩余碳減排以達到碳中和目標。CCUS技術(shù)已經(jīng)過(guò)電力、化工等行業(yè)的驗證，未來(lái)鋼鐵行業(yè)可通過(guò)與這些行業(yè)深化合作，快速打破技術(shù)壁壘，逐步實(shí)現規?；瘧?。據《中國碳捕集利用與封存年度報告（2023）》，截至2022年底，我國已投運和規劃建設中的CCUS技術(shù)示范項目約100個(gè)，每年總二氧化碳捕集能力超400萬(wàn)噸。預計到2050年，鋼鐵行業(yè)可通過(guò)CCUS技術(shù)每年減排近1億噸二氧化碳，助力實(shí)現行業(yè)碳中和目標。
未來(lái)，鋼鐵行業(yè)的碳中和之路需強化頂層設計，包括優(yōu)化行業(yè)結構、加快技術(shù)創(chuàng )新應用、提高行業(yè)集中度、充分利用綠色金融，以實(shí)現從高碳向低碳的綠色化轉型。
一是加大對基礎性、前瞻性、關(guān)鍵共性技術(shù)的研發(fā)，突破鋼鐵行業(yè)減排技術(shù)短板。重點(diǎn)推進(jìn)以氫冶金和CCUS為代表的前沿技術(shù)，減少碳排放，形成凈零排放的新型碳循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)可持續綠色發(fā)展。
二是成立千億級規模的碳中和關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)與推廣基金，創(chuàng )新碳中和債券、碳中和信貸、低碳指數等金融工具，實(shí)現產(chǎn)融結合，促進(jìn)鋼鐵行業(yè)的技術(shù)研發(fā)和示范推廣。同時(shí)，加強碳稅制度研究，以現代稅收制度參與全球氣候治理，探索碳交易和碳稅并行政策，增強企業(yè)碳減排動(dòng)力。
三是發(fā)揮新型舉國體制優(yōu)勢，設立鋼鐵行業(yè)碳中和關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)中心，充分發(fā)揮政府、金融資本、社團組織的協(xié)同作用，集合優(yōu)勢企業(yè)和上下游相關(guān)機構的力量，共同突破低碳技術(shù)瓶頸，加快成果示范和推廣應用，推動(dòng)行業(yè)全生命周期低碳轉型，同時(shí)加強國際技術(shù)交流合作，共享經(jīng)驗成果。
推進(jìn)有色金屬產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展
有色金屬行業(yè)在節能減排方面取得哪些成效？如何推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結構變革？
葛建平【中國地質(zhì)大學(xué)（北京）自然資源戰略發(fā)展研究院常務(wù)副院長(cháng)】：有色金屬作為國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎材料，包括除鐵和鐵基合金以外的所有金屬。2023年，我國十種常用有色金屬產(chǎn)量首次突破7000萬(wàn)噸大關(guān)，固定資產(chǎn)投資比上年增長(cháng)17.3%。以新能源汽車(chē)、鋰電池、光伏產(chǎn)品為代表的“新三樣”成為拉動(dòng)銅、鋁、鋅、鋰、鎳等有色金屬需求增長(cháng)的新引擎。
當前，新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求高端制造業(yè)不斷升級，進(jìn)而要求優(yōu)化材料支撐體系，這將帶動(dòng)有色金屬行業(yè)轉型發(fā)展。新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。加快綠色化轉型既是構建現代化產(chǎn)業(yè)體系的重要途徑，又是傳統產(chǎn)業(yè)接續轉換新動(dòng)能的關(guān)鍵所在?！队猩饘傩袠I(yè)碳達峰實(shí)施方案》《2024—2025年節能降碳行動(dòng)方案》相繼印發(fā)，為有色金屬行業(yè)的綠色低碳轉型和碳達峰目標實(shí)現提供政策支持和行動(dòng)指南。有色金屬行業(yè)遵循國家政策指引，依托技術(shù)創(chuàng )新和工藝改造，在節能減排和綠色低碳方面取得亮眼成效。
有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節的新技術(shù)、新工藝不斷涌現。在勘探、采礦端，通過(guò)建立智能礦山管理平臺，實(shí)現所有設備的集中監控和優(yōu)化管理，全面提升能源利用效率；在冶煉端，通過(guò)新能源替代火電有效減少燃煤電力應用，大幅降低碳排放；在加工端，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、大數據分析等數字化管理技術(shù)，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)時(shí)檢驗與修復，減少廢品率，降低資源消耗。
以電解鋁行業(yè)為例，截至去年年底，該行業(yè)碳排放約占全國總量的4.5%，目前電解鋁綠電比例已超25%。內蒙古自治區霍林郭勒市正全力打造“中國綠電鋁之城”，2023年，該市3家電解鋁企業(yè)完成8.67萬(wàn)噸綠電鋁認證，預計2024年，在鋁精深加工方面的綠電消納占比可達60％以上。
銅冶煉行業(yè)能源消耗水平不斷降低，2022年綜合能耗為每噸銅205千克標煤，較2012年下降50%，產(chǎn)業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占45%，企業(yè)自主研發(fā)技術(shù)成為加速銅冶煉產(chǎn)業(yè)低碳轉型的重要推動(dòng)因素。中金嶺南研發(fā)的兩段短流程煉銅工藝解決了銅冶煉工藝中存在的流程長(cháng)、不連續、中間物料熱能損失高等技術(shù)難題，節能減排效率大幅提高。
未來(lái)，有色金屬行業(yè)需立足變革、創(chuàng )新與融合三大著(zhù)力點(diǎn)，迸發(fā)出強勁活力。
在變革方面，系統推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結構變革，引導過(guò)剩產(chǎn)能和不具備競爭力的產(chǎn)能主動(dòng)退出，加快研發(fā)和生產(chǎn)附加值高、市場(chǎng)競爭力強的綠色產(chǎn)品；積極推進(jìn)工藝流程變革，推廣采用清潔節能生產(chǎn)技術(shù)，對高耗能工藝進(jìn)行低碳改造，加快布局配置二氧化碳捕集利用與封存；有序推進(jìn)管理模式變革，建立健全綠色生產(chǎn)和安全管理體系，制定相應的標準及審核機制，引導上下游企業(yè)合作，推動(dòng)綠色供應鏈管理。
在創(chuàng )新方面，全面加強行業(yè)技術(shù)創(chuàng )新，系統布局清潔生產(chǎn)、資源循環(huán)、能源優(yōu)化、廢物處理的關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)；創(chuàng )新研發(fā)低耗能合金新材料，對傳統有色金屬加工過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品進(jìn)行精深加工，提高資源利用效率；持續加強體制創(chuàng )新，堅持“人才第一”和產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合攻關(guān)雙管齊下，建立滿(mǎn)足綠色發(fā)展需求的人才培育機制和企業(yè)生態(tài)。
在融合方面，推動(dòng)行業(yè)與智能化技術(shù)相融合，將5G、人工智能和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)融入能源管控、安全環(huán)保及物料平衡中；推動(dòng)與其他行業(yè)相融合，與能源、汽車(chē)、建筑行業(yè)合作共同開(kāi)發(fā)綠色產(chǎn)品，尋求金融機構的綠色融資支持；推動(dòng)行業(yè)與國際平臺相融合，打造綠色合作項目，獲取最新環(huán)保技術(shù)與管理經(jīng)驗，吸引外商前來(lái)投資。
新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展為傳統產(chǎn)業(yè)轉型提供重要發(fā)展機遇，有色金屬行業(yè)應借此“東風(fēng)”，牢牢把握發(fā)展時(shí)機，加快產(chǎn)業(yè)升級步伐，努力為新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展增添新成色。
實(shí)現化工節能降碳改造
在促進(jìn)化工產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉型方面，采取了哪些關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng )新舉措？
劉玲娜（北京化工大學(xué)文法學(xué)院研究員）：化工產(chǎn)業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，是國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)之一。2023年，我國化工產(chǎn)業(yè)營(yíng)業(yè)收入9.27萬(wàn)億元，產(chǎn)業(yè)利潤4862.6億元。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，我國已成為世界化工第一大國和世界石油化工第二大國，無(wú)機原料、乙烯、甲醇等重要大宗產(chǎn)品產(chǎn)量穩居世界前列，為能源安全和經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展提供堅實(shí)保障。
化工產(chǎn)業(yè)上游主要是石油開(kāi)采與煉制產(chǎn)業(yè)，包括油氣開(kāi)采和運輸、煉油和石油化工產(chǎn)品加工制造，中游為基本有機與高分子產(chǎn)業(yè)，下游為農業(yè)、能源、交通、機械、電子、紡織、輕工、建筑、建材以及居民生活配套服務(wù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)?！笆濉币詠?lái)，通過(guò)加快淘汰和有序退出落后產(chǎn)能，化工產(chǎn)業(yè)總體規模、產(chǎn)業(yè)集中度、整體技術(shù)水平持續提升。
傳統化工產(chǎn)業(yè)主要消費煤炭、石油等化石能源，在產(chǎn)生大量碳排放的同時(shí)，會(huì )排放多種空氣污染物。通過(guò)產(chǎn)業(yè)結構調整、化工技術(shù)創(chuàng )新和綠色轉型升級，加快構建科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟體系，在降低污染物排放的同時(shí)加快新技術(shù)、新工藝、新生產(chǎn)要素發(fā)展，推動(dòng)化工產(chǎn)業(yè)向好向綠向新轉變。
第一，以新材料提升產(chǎn)品質(zhì)量，加快構建多元化產(chǎn)品體系。以石油化工為例，我國每年在石油煉制與化學(xué)品生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放量近6億噸，約占全國碳排放總量的6%。與傳統材料相比，化工新材料具有質(zhì)量輕、性能優(yōu)異、功能性強、技術(shù)含量高、附加值高等特點(diǎn)。2022年，我國化工新材料產(chǎn)能超4500萬(wàn)噸，產(chǎn)量超3100萬(wàn)噸，產(chǎn)值首次超1萬(wàn)億元，近5年平均增速在20%以上。
目前，國家能源集團榆林化工5萬(wàn)噸/年聚乙醇酸（PGA）可降解材料示范項目已正式建成投產(chǎn)，與生產(chǎn)傳統聚烯烴塑料相比，煤基聚乙醇酸可降解材料噸產(chǎn)品原料煤耗可降低約50%，二氧化碳排放降低約65%，工業(yè)增加值增加2至3倍，具有較高市場(chǎng)競爭力和環(huán)保效益。在PGA技術(shù)的基礎上，化工產(chǎn)業(yè)要逐步升級產(chǎn)品體系，構造以生物基高分子材料為主的低碳產(chǎn)品替代傳統產(chǎn)品，形成功能齊全、品種多樣的生物可降解材料系列產(chǎn)品，推進(jìn)化工新材料綜合利用、低碳多元化轉型。
第二，以新技術(shù)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)強鏈補鏈延鏈，持續推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高端化轉型。近年來(lái)，我國化工產(chǎn)業(yè)的規模集中度、基地集群化程度、整體技術(shù)水平和核心競爭力都取得新突破。其中，大宗基礎化學(xué)品產(chǎn)能產(chǎn)量多年穩居世界首位。以2022年10月中國石油廣東石化拉開(kāi)試產(chǎn)序幕為標志，我國煉油總產(chǎn)能已達每年9.2億噸，其中千萬(wàn)噸及以上煉廠(chǎng)增加到32家，成為世界第一煉油大國。
在煉化一體化、煤制烯烴、乙烷裂解等裝置發(fā)展驅動(dòng)下，我國乙烯總產(chǎn)能突破每年5000萬(wàn)噸。但國內基礎化工市場(chǎng)較為飽和，很多企業(yè)產(chǎn)能利用率低于80%，部分關(guān)鍵原料依賴(lài)進(jìn)口，茂金屬聚乙烯和聚丙烯自給率約10%，異戊橡膠、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚酰亞胺的自給率約在50%。需加快布局低碳高附加值領(lǐng)域，攻克從原料制備、材料合成到加工應用領(lǐng)域的核心技術(shù)難題，實(shí)現智能化生產(chǎn)和數字化運營(yíng)，助推價(jià)值創(chuàng )造、效率提升、管理變革。促進(jìn)上中下游企業(yè)有效銜接、協(xié)同發(fā)展，推進(jìn)化工產(chǎn)業(yè)從中低端向高端化升級。
第三，以新工藝實(shí)現過(guò)程降碳，加快新能源與化工產(chǎn)業(yè)耦合發(fā)展。在生產(chǎn)環(huán)節，促進(jìn)化工與綠電、綠氫有機融合，加強氫能在化工工藝過(guò)程中的使用，推動(dòng)綠氫耦合化工項目規?；瘧?。近年來(lái)，我國在二氧化碳加氫制甲醇、芳烴、汽油和二氧化碳制可降解塑料等高價(jià)值化學(xué)品方面取得積極進(jìn)展。在末端環(huán)節，大力探索碳資源化利用技術(shù)研發(fā)，加快開(kāi)展以二氧化碳捕集與封存（CCS）、二氧化碳捕集利用與封存為主的技術(shù)攻關(guān)，為化工產(chǎn)業(yè)過(guò)程降碳提供了技術(shù)支撐。
以煤化工產(chǎn)業(yè)為例，其二氧化碳排放濃度高、易回收、成本低，其中70%可實(shí)現回收。目前，國家能源集團鄂爾多斯煤制油的CCS示范項目已累計注入地下封存超30萬(wàn)噸二氧化碳。陜西延長(cháng)石油集團年捕集30萬(wàn)噸二氧化碳項目建成投產(chǎn)，將捕集的二氧化碳全部用于油田驅油開(kāi)采與地質(zhì)封存，預計每年可減排30萬(wàn)噸二氧化碳。
開(kāi)辟零碳園區建筑新模式
如何通過(guò)跨行業(yè)協(xié)同和系統化能源管理推動(dòng)建筑產(chǎn)業(yè)走集約零碳之路？
林波榮（清華大學(xué)建筑學(xué)院副院長(cháng)、生態(tài)規劃與綠色建筑教育部重點(diǎn)實(shí)驗室主任）：建筑行業(yè)是我國碳排放的主要來(lái)源之一，其碳排放主要指運行時(shí)產(chǎn)生的直接碳排放和間接碳排放，2022年該行業(yè)碳排放總量為22億噸，占全國總量的19%。
工業(yè)園區以工業(yè)和民用建筑群為基本單元，同時(shí)容納工業(yè)生產(chǎn)、交通等多個(gè)用能排碳行業(yè)，是推動(dòng)跨行業(yè)低碳轉型的最佳場(chǎng)景之一。目前，我國國家級和省級工業(yè)園區達2500多家，集中了全國超80%的企業(yè)，A股企業(yè)在海外建廠(chǎng)的數量超500個(gè)，有四成以上工業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量居世界第一。國際能源署指出，未來(lái)建筑行業(yè)實(shí)現零碳，需整合包括發(fā)電端、電網(wǎng)、需求響應和儲能等技術(shù)，在各種市場(chǎng)創(chuàng )新機制下實(shí)現大規模多能融合。因此，最好的解決方式之一就是以建筑群或園區為主體，跨行業(yè)推動(dòng)建筑行業(yè)節能降碳。
當前，我國園區碳排放約占全國的31%，部分園區碳排放強度達每萬(wàn)元增加值碳排放量20噸，部分產(chǎn)品在國際市場(chǎng)遭遇綠色碳壁壘。隨著(zhù)以新能源汽車(chē)、鋰電池、光伏產(chǎn)品“新三樣”為代表的制造業(yè)出海建廠(chǎng)，努力降低產(chǎn)品全過(guò)程碳排放已成趨勢。面對國際綠色碳壁壘與國內“雙碳”目標任務(wù)，工業(yè)園區亟需走集約零碳之路。
園區空間廣闊、容積率低，工藝過(guò)程用能高、排熱量大，具備太陽(yáng)能光伏等可再生能源和工藝余熱梯級利用的可能。傳統的園區能源系統規劃建設運維表現為各行業(yè)相互獨立，工業(yè)與民用能源系統互不聯(lián)通，造成裝機冗余量大、可再生能源本地消納困難、投資與運行成本高等問(wèn)題。北京、合肥等地工商業(yè)產(chǎn)業(yè)園的實(shí)踐表明，若能以園區為主體統籌可再生能源產(chǎn)能和用能，構建冷熱電梯級利用以及與之互為支撐的新型供、儲、充、用能源系統，可降低園區峰值電網(wǎng)負荷和總碳排放量15%以上。
建議借助“新三樣”對產(chǎn)業(yè)的聚集帶動(dòng)效應，將新型低碳園區、零碳園區作為“第四樣”，開(kāi)辟我國建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展新模式。
一是以“新三樣”園區為樣板，推動(dòng)“產(chǎn)業(yè)—建筑—交通—電力”跨行業(yè)協(xié)同關(guān)鍵技術(shù)研究與示范。目前全球已有27個(gè)國家、143個(gè)項目通過(guò)雙向充電技術(shù)將電動(dòng)車(chē)變成市政電網(wǎng)的儲能單元，以應對可再生能源不穩定與災害電力短缺等問(wèn)題，我國也明確提出要推動(dòng)新能源汽車(chē)與園區場(chǎng)景互動(dòng)?！靶氯龢印眻@區在新能源生產(chǎn)、存儲與消費等要素上優(yōu)勢顯著(zhù)，可以其為樣板，因地制宜推動(dòng)跨行業(yè)協(xié)同技術(shù)研發(fā)與標準編制，帶動(dòng)傳統建材產(chǎn)業(yè)轉型升級。
二是以建材類(lèi)園區工業(yè)余熱利用為紐帶，推動(dòng)工業(yè)與建筑行業(yè)能源一體化建設。據預測，當前我國可利用工業(yè)余熱達每年72億吉焦，其中60%來(lái)源于鋼鐵和水泥生產(chǎn)，若能被100%利用，則可承擔約1/6的工業(yè)與建筑用熱需求，每年可減排6億噸到11億噸。建議融合我國低溫熱長(cháng)距離輸送、歐洲跨季節儲熱等技術(shù)優(yōu)勢，推動(dòng)一批利用工業(yè)園區余熱向民用建筑供應暖氣、生活熱水、工藝用熱的示范工程。
三是以城市更新為關(guān)鍵場(chǎng)景，以資源定業(yè)態(tài)，推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力應用與傳統產(chǎn)業(yè)轉型。老舊園區“先定業(yè)態(tài)、再定能源系統”的傳統更新方式難以有效發(fā)揮本地產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢與能源資源稟賦?？商剿鞣聪蚋滤悸?，即以本地既有產(chǎn)業(yè)組成、能源資源稟賦為邊界條件，通過(guò)設定最大化應用新質(zhì)生產(chǎn)力、降低碳排放為目標，來(lái)匹配園區乃至整個(gè)城市的產(chǎn)業(yè)與民用業(yè)態(tài)融合。
四是推動(dòng)零碳園區與制造業(yè)一起“出?！?。國際市場(chǎng)對零碳產(chǎn)品的剛需，以及“一帶一路”共建國家與我國在工業(yè)與基礎設施建設方面的合作，為在海外建設零碳園區提供了發(fā)展機遇，可在“新三樣”、水泥、鋼鐵、化工等重點(diǎn)領(lǐng)域打造樣板工程，推動(dòng)工程建設標準互認，逐步打通相關(guān)政策法規與機制通道。
來(lái)源：《經(jīng)濟日報》
