1 項目需求與概述

    智能化的數控液壓機具在出廠(chǎng)檢驗時(shí)，要檢測液壓機具的耐液壓強度以及智能單元、變頻器、電機是否正常，檢驗工作十分繁瑣且很費時(shí)、費工，效率極其低下，檢驗工序極大制約了液壓機具的生產(chǎn)效率，并且有些工人由于煩瑣的重復檢驗，往往由于惰性的緣故常出現錯檢、漏檢的現象，產(chǎn)品銷(xiāo)售出廠(chǎng)后極大地損害了企業(yè)的形象?；诖嗽?，研制了一套基于研華公司PC_Based的工業(yè)控制產(chǎn)品的分布式的液壓機具校驗測試系統，極大地提高了廠(chǎng)的產(chǎn)品校驗水平、提高了勞動(dòng)效率，使企業(yè)的出廠(chǎng)合格率達到99%，極大地提高了企業(yè)的產(chǎn)品信譽(yù)和企業(yè)知名度，使產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率一年比一年有所提高。

2 測試系統檢驗的項目與功能

2.1 液壓機具需檢驗的項目

    設備出廠(chǎng)時(shí)，液壓機具需檢驗的項目有：

    1）  微處理器AT89C2051、變頻器、三相交流同步電機以及5組傳感器工作是否正常；

    2）  在上述檢驗均正常的情況下，檢測油腔內二處的油溫、油壓值、電機轉速。參數顯示屏上顯示油溫、油壓以及電機轉速5個(gè)參數。不同油壓有不同的油溫與之對應，若發(fā)現油壓在恒溫下在5分鐘內變化超過(guò)2%，則認為油腔有漏油現象，應進(jìn)行檢修，否則，屬合格產(chǎn)品。

2.2 測試系統功能

    測試系統具有的功能如下：

    1）      測試時(shí)具有對液壓機具的保護功能；

    2）      一次可同時(shí)檢測6臺液壓機具設備；

    3）      測試時(shí)語(yǔ)音、聲光提示產(chǎn)品合格否；

    4）      測試報告自動(dòng)生成，并可按要求打??；

    5）      歷史數據查詢(xún)；

    6）      日、月、年報表定時(shí)、隨機打??；

3 測試系統結構、組成

3.1 產(chǎn)品選型

    根據生產(chǎn)的實(shí)際要求，數控液壓機具分布式校驗測試系統一次要效驗6臺液壓機具設備，根據測試系統的功能及其技術(shù)指標要求，通過(guò)對研華以及其他一些工控研發(fā)單位的基于工業(yè)控制計算機的工業(yè)控制產(chǎn)品、技術(shù)水平、售后服務(wù)等多方面的調研、比較，我們最終選用了研華公司的產(chǎn)品。選型如下：

    1）  工業(yè)控制計算機：PCA-6178

    2）  數據采集卡：PCL-816以及配套的接線(xiàn)端子PCLD-880  兩套；

    3）  模擬輸出卡：PCL-726；

    4）  編碼器/計數卡：PCL-833 兩塊；

    5）  數字I/O板卡：PCL-720以及帶光隔離器的繼電器載板PCLD-786；

    6）  繼電器輸入/輸出卡：PCI總線(xiàn)的PCL-1750；

    7）  通信板卡：帶光隔離器的PCL-745B。

4 系統原理圖：

5 結束語(yǔ)

    本測試校驗系統具有運行可靠、功能齊全、投資低、擴充方便、控制系統的風(fēng)險低等特點(diǎn)，系統為操作者提供了較完善的系統運行信息、分析結果及遠程控制手段，為企業(yè)提高產(chǎn)品檢驗水平、產(chǎn)品售后服務(wù)水平奠定了強有力的基礎，并為提高企業(yè)的管理水平、進(jìn)行ISO-9001質(zhì)量體系認證作出了巨大的貢獻。由于該測試系統技術(shù)先進(jìn)、運行可靠、功能齊全，并為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。