一、前言：

    乙烯廠(chǎng)裂解裝置急冷油具有粘稠、含雜質(zhì)，常溫冷凝的特性，因此對急冷油的測量是各地乙烯廠(chǎng)的難題之一。原來(lái)流量?jì)x表設計采用的是4臺雙法蘭差壓式流量計測量相關(guān)的幾股流量，為了防止急冷油冷凝堵塞導壓管，一般在導壓管入口加入洗油稀釋急冷油，導壓管加保溫防護，正常時(shí)沖洗油壓力大于急冷油，但是實(shí)際使用中經(jīng)常因為工藝波動(dòng)使急冷油倒灌、冷凝、沉積，嚴重的急冷油凝結在沖洗油的管線(xiàn)里，無(wú)法疏通，不能正常使用；每臺表需要經(jīng)常打開(kāi)排污閥排放，現場(chǎng)油污嚴重污染環(huán)境，影響生產(chǎn)，并且熱油排放時(shí)也不安全，如何解決這個(gè)難題是我們重要任務(wù)。

二、方案研究：

    圍繞著(zhù)裂解急冷油具有粘稠、含雜質(zhì)，常溫冷凝、堵塞導壓管等的特性分析，首先想到使用不需要排污、抗粘稠的幾種非差壓式儀表的可行性；

    1、如果采用質(zhì)量流量計，效果肯定好；但是儀表價(jià)格昂貴，而且從法蘭取壓方式改成質(zhì)量流量計，需要改造工藝管線(xiàn)，質(zhì)量流量計一般要求安裝支撐架，但是實(shí)際現場(chǎng)管線(xiàn)密集而懸空，空間有限，施工難度大，施工周期長(cháng)，通常裂解裝置很少長(cháng)期停工檢修，所以即使不考慮價(jià)格問(wèn)題，幾個(gè)月內根本沒(méi)有機會(huì )解決問(wèn)題。

    2、用電磁流量計，因為急冷油的介電常數低，也無(wú)法測量；

    3、改用渦街流量計因為介質(zhì)粘稠，有雜質(zhì)，怕振動(dòng)，沒(méi)有可靠的依據，也同樣存在需要改造工藝管線(xiàn)，空間有限，施工難度大，施工周期長(cháng)等問(wèn)題，再三考慮后放棄；

    4、經(jīng)過(guò)分析決定還要從短期內能夠可行的方法考慮，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)分析和研究我們注意到，原來(lái)沖洗油安裝在導壓管一次閥前，法蘭前導壓管采用傳統向下45度角取壓方式，當沖洗排污時(shí)，急冷油無(wú)法隔離，所以沖洗效果不好；

三、改造措施：

    1、將導壓管由原來(lái)的傳統向下45度角取壓方式，改成水平取壓方式，減少在取壓法蘭面的沉積影響；

    2、將工藝沖洗油入口由一次閥前，改到一次閥後和取壓法蘭之間，在沖洗排污時(shí)關(guān)閉一次閥，再打開(kāi)排污閥，排污後關(guān)閉排污閥，再打開(kāi)一次閥，有效地控制排污，建立隔離液，防止急冷油沉積；

    3、在沖洗油管線(xiàn)導壓管側增加止回閥，防止急冷油倒灌入沖洗油管線(xiàn)，堵塞沖洗油管線(xiàn)。

    以上方案只需要限流孔板、止回閥等普通材料，在不久后裂解裝置的臨時(shí)檢修中，經(jīng)過(guò)工藝吹掃相應管線(xiàn)，拆下急冷油流量?jì)x表的取壓法蘭，按水平安裝導壓管的要求重新裝回，現場(chǎng)焊接沖洗油管線(xiàn)入口在一次閥后，再保溫等，用很短的時(shí)間完成了改造施工，及時(shí)解決了存在難題,入圖所示。

四、效果評價(jià)：

    1、自從2000年12月檢修投用以來(lái)，很少需要排污，減少了環(huán)境污染，使用效果良好，提高了儀表測量的準確性。

    2、使用了少量材料和施工，在短時(shí)間內解決問(wèn)題，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要；對比質(zhì)量流量計節省設備費用20余萬(wàn)元，節省施工材料費3萬(wàn)元，效果顯著(zhù)。