1.概述

    在數控領(lǐng)域,目前使用的控制系統一般為通用型,如車(chē)床,銑床,加工中心等,但對一些特殊的機床如專(zhuān)用磨床,專(zhuān)用位置控制設備等都需要有自己的專(zhuān)用界面,這樣便于對設備的操作,管理.這些界面必須用專(zhuān)用開(kāi)發(fā)軟件由設備制造,改造商開(kāi)發(fā). 西門(mén)子提供的專(zhuān)用開(kāi)發(fā)軟件OEM是專(zhuān)門(mén)用于對標準型數控系統進(jìn)行二次開(kāi)發(fā).其種類(lèi)有:

1、WS800A軟件: 應用于西門(mén)子數控系統805/810/820/850/880/840C(DRDOS);
2、MMC103 OEM軟件: 應用于西門(mén)子數控系統810D/840D/FMNC使用的MMC103;
3、NC OEM軟件: 應用于西門(mén)子數控系統810D/840D NCU;

    這里只介紹MMC103 OEM(下面簡(jiǎn)稱(chēng)OEM)的應用.

2.OEM主要功能

    OEM開(kāi)發(fā)軟件一般由機床制造廠(chǎng),機床改造商使用,根據用戶(hù)需求,設計MMC103上各種機床界面.它能完成:

1、NCU中各種變量的訪(fǎng)問(wèn),如刀偏,零偏,軸坐標值等;

2、R參數的訪(fǎng)問(wèn);

3、PLC中各種變量的訪(fǎng)問(wèn),如I/O口,標志區M,數據塊DB等;

4、NCU中文件讀取;

5、MMC103中文件讀取;

6、利用VB,C++設計應用界面,如顯示數據,圖形;輸入數據;管理文件及對外部的控制等;

3.OEM開(kāi)發(fā)環(huán)境

    MMC103 OEM開(kāi)發(fā)軟件安裝于PC微機上,在WINDOWS95下,使用VB,C++語(yǔ)言,利用OEM提供的 DDE接口,訪(fǎng)問(wèn)NCK,PLC,MMC103變量及文件并支持中文系統.

各種軟件的功能:
1、MMC103 OEM開(kāi)發(fā)軟件,完成各界面的定義;

2、C++軟件,完成各種語(yǔ)言界面的生成;

3、VB軟件,完成畫(huà)面設計,變量訪(fǎng)問(wèn),計算等;

4.OEM的應用

    今年我公司為國內某機床廠(chǎng)某專(zhuān)用設備進(jìn)行MMC103界面的二次開(kāi)發(fā)設計.為便于說(shuō)明,首先介紹一下某專(zhuān)用設備的情況: 機床有9個(gè)坐標軸、工控機測量系統、專(zhuān)用傳感器檢測系統、氣動(dòng)真空系統及控制系統840D+FMNC?？刂葡到y的功能是實(shí)現精確位置控制和與各系統間動(dòng)作的邏輯順序控制，使之協(xié)調一致. 其中:

?840D完成對7個(gè)數字伺服軸（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1）的控制 ;

?FMNC完成對2個(gè)模擬伺服軸（W2，W3）的控制；

?工控機測量系統由各種傳感器等組成，實(shí)現工件在空間非接觸測量?？刂葡到y接收測量值并控制9個(gè)軸的運動(dòng)軌跡；

?專(zhuān)用傳感器檢測系統用于連續變化的物理量（力、溫度等）信號的采集，向控制系統提供多路模擬量和多路數字量信號?？刂葡到y能對力、溫度等信號的連續變化做出快速響應，以便數據的實(shí)時(shí)采集. 其系統總體配置原理圖如下:

它對MMC103界面的要求:

?實(shí)時(shí)顯示9個(gè)軸(X,Y,Z,C1,C2,C3,W1,W2,W3)的位置值;

?實(shí)時(shí)顯示力、溫度值的變化，并根據信號值的大小對軸的運動(dòng)實(shí)施控制；

。實(shí)時(shí)顯示工件空間位置;

。實(shí)時(shí)顯示各工件的相對位置;

。設置各工件相關(guān)參數;

。動(dòng)態(tài)工作曲線(xiàn);

4.1 OEM界面設計

　　根據用戶(hù)界面的要求,需設計12個(gè)畫(huà)面OEM0-OEM11:

　　OEM0: 主畫(huà)面,顯示9個(gè)軸的位置值,壓力值,溫度值,工件工作位置,真空狀態(tài),保護狀態(tài);
　　OEM2--11: 工件1--10參數設置畫(huà)面及保存修改軟鍵;

1、使用MMC103 OEM開(kāi)發(fā)軟件,定義OEM0-11中軟鍵功能.
如: OEM0中的 SETTING 軟鍵;
OEM1中的 PART1-PART10,RETURN軟鍵;
OEM2-11中的 SAVE,RETURN軟鍵;
最后生成相關(guān)文件.

2、使用C++將1)中的文件生成不同語(yǔ)言的連接文件.XXXXXXX.DLL

3、用VB設計OEM0-OEM11畫(huà)面
如: OEM0中9個(gè)軸位置,各物理量值及工件軌跡的顯示等

4.2 OEM中數據處理

    它完全用VB提供的資源,指令,環(huán)境對OEM中的數據進(jìn)行處理.所不同的是訪(fǎng)問(wèn)NC, PLC變量的方法不同,如讀R100采用下列方法進(jìn)行:

      Label2.LinkTopic = G_CHNCDDEServiceName

      Label2.LinkItem = "/Channel/Parameter/R100"

      Label2.LinkMode = DDE

      其它變量類(lèi)同.

    我們還可利用VB控制數據文件存儲,打印,傳送等多種功能.它完全等同于在微機上開(kāi)發(fā)應用軟件.

    編制完成后,生成EXE文件.此文件即為OEM的應用文件.直接由MMC103中指定軟鍵調用.

    (需設置相關(guān)配置文件)

5.OEM應用領(lǐng)域

    OEM軟件是為設計人員提供的進(jìn)行人機界面二次開(kāi)發(fā)的工具.設計人員可根據用戶(hù)需求設計出功能靈活多樣,畫(huà)面豐富的應用程序.因此它應當在專(zhuān)用機床,專(zhuān)用控制系統中有著(zhù)廣泛的應用空間.如大型軋輥磨床,凸輪磨床,曲軸磨床,專(zhuān)用磨床,特殊的加工中心,專(zhuān)用控制設備等.

    目前,OEM已應用在大型軋輥磨床和專(zhuān)用控制設備上.

    由于水平有限,又OEM開(kāi)發(fā)所涉及的因素較多,文中不能全面點(diǎn)擊,如有不妥請指正,并希望更多的人使用OEM