注塑機能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應用于國防、機電、汽車(chē)、交通運輸、建材、包裝、農業(yè)、文教衛生及人們日常生活各個(gè)領(lǐng)域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現自動(dòng)化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數占整個(gè)塑料成型設備的20%-30%，從而成為目前塑料機械中增長(cháng)最快，生產(chǎn)數量最多的機種之一。

    工藝原理

    注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

                    

                  

    一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。

    1.注射裝置  注射裝置的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動(dòng)裝置（油馬達等）、注射油缸、注射座移動(dòng)油缸等組成。

    2.合模裝置  合模裝置是保證成型模具可靠的閉合和實(shí)現啟閉模動(dòng)作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使制品產(chǎn)生飛邊或影響制品質(zhì)量，就要對模具施加足夠的鎖緊力（即合模力）。合模裝置主要由固定模板、移動(dòng)模板、后墻板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調模裝置等組成。

    3.液壓系統和電氣控制系統  液壓系統和電氣控制系統是保證注塑機按工藝過(guò)程預定的要求（如壓力、速度、溫度、時(shí)間等）和動(dòng)作程序準確有效地進(jìn)行工作而設置的動(dòng)力和控制系統。

    典型配置

    采用HOLLiAS LM PLC作為注塑機的控制裝置，主要控制各個(gè)油缸動(dòng)作，檢測各壓力、溫度數值，其中CPU模塊采用LM3108，其本體帶有40點(diǎn)數字量輸入輸出通道，并且有非常大的內存容量，能夠存儲非常大的程序，滿(mǎn)足注塑機程序復雜、配方眾多的特點(diǎn)；溫度采集模塊采用LM3312熱電阻傳感器信號采集模塊，能夠直接采集熱電阻傳來(lái)的信號而無(wú)須外加變送器，使得溫度檢測更為準確。

        

    注塑機的控制重點(diǎn)包括溫度和壓力的控制與調節，采用HOLLiAS LM PLC對注塑機進(jìn)行控制后，能夠很好地滿(mǎn)足注塑機的這兩點(diǎn)工藝要求，同時(shí)使注塑機操作簡(jiǎn)便、注塑件質(zhì)量高。由于采用了大點(diǎn)數的CPU模塊，也有效為整個(gè)注塑機設備節省了成本，使用戶(hù)獲得最大利益。