免燒磚的獨特性是其它任何墻體磚沒(méi)有的，其采用先進(jìn)的科學(xué)配方，按一定的比例加入凝固劑及微量化學(xué)添加劑，采用先進(jìn)的設備工藝強化處理，使粒度、溫度、混和程度達到最佳可塑狀態(tài)，后經(jīng)高壓壓制成型，使磚體迅速硬化，時(shí)間越長(cháng)效果越好，磚的實(shí)用性好，砌墻時(shí)不用浸泡，外觀(guān)整齊。免燒磚與傳統的紅磚生產(chǎn)相比具有諸多優(yōu)點(diǎn)，如利廢、節土、節能；原材料來(lái)源廣泛；保護生態(tài)環(huán)境；強度高、不怕水、抗風(fēng)化、耐腐蝕、抗凍融等。

    結構原理

    免燒磚機主要由九部分組成，分別是上模胚、下模胚、送料板、料桶、滑行臂、滑行導軌、撒料斗、輸送帶以及振動(dòng)底座，其磚塊加工過(guò)程如下：

                             

    首先輸送帶將送料板輸送至下模胚正下方，然后下模胚下行，與送料板壓實(shí)，此時(shí)，料斗艙門(mén)打開(kāi)，進(jìn)行下料，原料進(jìn)入撒料斗，然后滑行臂帶動(dòng)撒料斗到達下模胚上方進(jìn)行撒料，同時(shí)震動(dòng)底座進(jìn)行振動(dòng)，減少原料間空隙，撒料完畢后，撒料都回到料斗下方，同時(shí)上模胚沿滑行導軌下滑，準備進(jìn)行壓制，同時(shí)震動(dòng)底座開(kāi)始振動(dòng)，從而使上、下模胚壓制磚塊過(guò)程中，原料之間的縫隙更小。完成磚塊壓制后，下模胚先上行，然后上模胚上行，輸送帶將料板送出工位，一個(gè)磚塊壓制過(guò)程完成。

    控制方案

                            

    免燒磚成型機的控制裝置控制成型機的各個(gè)動(dòng)作，其控制對象主要集中在對上模胚、下模胚、送料板、撒料斗、料斗艙門(mén)以及振動(dòng)底座的先后動(dòng)作順序和行程控制上，震動(dòng)底座的控制采用變頻器加電機進(jìn)行動(dòng)作控制，變頻器控制采用模擬量控制方式，上模胚、下模胚、送料板、料斗倉門(mén)等其它部件的控制均采用液壓為動(dòng)力，通過(guò)控制液壓閥島來(lái)實(shí)現動(dòng)作要求，通過(guò)采用控制其內部時(shí)間繼電器來(lái)實(shí)現行程要求。

    典型配置

    采用HOLLiAS LM PLC作為控制裝置來(lái)對整個(gè)磚機進(jìn)行控制。磚機的控制對象中數字量較多，控制系統不僅采用了CPU模塊上的數字量通道，還采用了一塊8通道數字量輸入的擴展模塊；另外，由于只有少量點(diǎn)數的模擬量控制需求，采用CPU本體自帶模擬量控制功能的CPU模塊LM3107E（本體帶有兩通道模擬量輸入和一通道模擬量輸出）能很好地控制整個(gè)磚機的成本。

          

    由于HOLLiAS LM PLC出色的電磁兼容性，使得其在與大功率變頻器同時(shí)工作時(shí)表現出良好的抗干擾能力，同時(shí)較高的IP防護等級使得其能在磚機工作的惡劣環(huán)境里穩定地運行。HOLLiAS LM PLC的各種性能已經(jīng)在磚機的應用中得到了良好的體現，其非常適合作為免燒磚成型機等此類(lèi)設備的控制裝置。