隨著(zhù)城市現代化建設的不斷發(fā)展，以往由各個(gè)建筑工地自行生產(chǎn)混凝土的方式，由于其混凝土質(zhì)量難以保證、噪聲及粉塵污染巨大等缺點(diǎn)，正在被自動(dòng)化程度較高的混凝土攪拌站所取代。自動(dòng)控制的混凝土攪拌站具有產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良穩定、生產(chǎn)成本低、環(huán)保性能良好等特點(diǎn)，正在成為混凝土生產(chǎn)的主流方式。

    工藝原理

    混凝土攪拌站設備眾多，結構較復雜，但一般包含工藝過(guò)程中較為重要的因素，包括原料的上料、配料以及生產(chǎn)精度控制幾個(gè)部分。

                                 

    1.原料上料  原料采用皮帶上料，稱(chēng)量部分采用4套稱(chēng)重單元，每個(gè)料斗配置四個(gè)稱(chēng)重傳感器。稱(chēng)重傳感器的四個(gè)信號通過(guò)稱(chēng)重單元轉換為4－20mA標準信號。骨料倉采用振動(dòng)給料，分大小門(mén)氣動(dòng)給料口。水泥倉采用螺旋給料，通過(guò)變頻器可以調節給料速度，水泥倉帶破拱設備。水通過(guò)電磁閥控制進(jìn)入稱(chēng)量倉，稱(chēng)量完畢按少于一定攪拌時(shí)間計算，均勻在攪拌過(guò)程中進(jìn)行花灑。

    2.配料過(guò)程  根據用戶(hù)新設定的配方或者存儲的配方進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中可以隨時(shí)在線(xiàn)修改配方。根據用戶(hù)要求的生產(chǎn)量和每次攪拌的最大量，自動(dòng)計算生產(chǎn)次數和生產(chǎn)的料量（最后一次的生產(chǎn)量可能不是滿(mǎn)攪拌量生產(chǎn)）。每次攪拌的過(guò)程為：首先按計算料量順序投入5種料，然后攪拌混合、卸料，之后順序投料，依次循環(huán)直到完成要求的料量。

    3.生產(chǎn)精度控制  影響配料誤差的主要因素為：料斗門(mén)或螺旋給料器的動(dòng)作滯后時(shí)間和空中余料（沖量）的隨機變化。為此，針對水泥采用變速給料來(lái)減少沖量影響。稱(chēng)量時(shí)，先高速給料，達到設定值的90%左右后自動(dòng)變?yōu)榈退倥淞?，?shí)現精稱(chēng)。對骨料（大石、砂）采用大小閘口和逐次逼近的精稱(chēng)方法。精稱(chēng)時(shí)大小閘口全開(kāi)，快速達到關(guān)閘值（目標值-經(jīng)驗空中余量最大值）后，關(guān)閉大閘口，穩定后根據與目標值的差距量自動(dòng)用小閘口補料，一般經(jīng)過(guò)1～2次補料就能完成精稱(chēng)配料。對水采用粗、細管加水方案，實(shí)現流量精稱(chēng)。通過(guò)以上技術(shù)措施，不但提高了稱(chēng)量精度，而且保證了生產(chǎn)速度。

    控制功能

    混凝土攪拌站的自動(dòng)控制系統由電子配料系統、自動(dòng)控制裝置以及部分機械結構組成，在自動(dòng)控制系統的控制下，混凝土攪拌站能夠按照給定的配方，自動(dòng)地完成物料稱(chēng)量、投料、攪拌和出料，同時(shí)能在配料生產(chǎn)中實(shí)時(shí)顯示各種數據以及操作狀態(tài)等。

    混凝土攪拌站的自動(dòng)控制系統中的核心部分自動(dòng)控制裝置，采用HOLLiAS LM PLC系統，包括CPU模塊、DC24V數字量輸入擴展模塊、模擬量輸入擴展模塊以及模擬量輸出擴展模塊。LM PLC系統作為核心控制裝置，主要完成的控制功能包括實(shí)現手動(dòng)、自動(dòng)操作轉換，便于配料操作；攪拌機卸料完成后的自動(dòng)響鈴和人工響鈴信號提示；接收骨料含水率傳感器數據，自動(dòng)調整骨料與水的設定值，同時(shí)也能夠手動(dòng)輸入骨料含水率，在沒(méi)有含水率傳感器的情況下，靈活地調整骨料和水的設定值；在每拌混凝土生產(chǎn)時(shí)，根據當前生產(chǎn)配方，通過(guò)稱(chēng)重系統自動(dòng)完成各料量的稱(chēng)重；根據每批料的配料數據變化，自動(dòng)修正落差值或設定固定落差值；進(jìn)行配方管理；設定生產(chǎn)參數、控制參數和配料參數，根據生產(chǎn)需要靈活地修改卸料、配料延遲時(shí)間、配料報警上、下限百分比值、快慢速設定值、攪拌時(shí)間、卸料時(shí)間、自動(dòng)啟動(dòng)下一車(chē)配料等。

    系統特點(diǎn)

    采用HOLLiAS LM PLC對混凝土攪拌站進(jìn)行控制，其主要特點(diǎn)有：

        

    LM PLC擁有巨大的內存空間，其中包括120K的程序存儲空間和6K的掉電保持區，可以方便地存儲混凝土攪拌站的多個(gè)配方數據；

    能夠在復雜的環(huán)境中長(cháng)期、可靠、無(wú)故障地運行，其接線(xiàn)簡(jiǎn)單，維護方便，隔離性好，抗腐蝕能力強，能夠適應較寬的溫度變化范圍，適合混凝土攪拌站惡劣的生產(chǎn)環(huán)境；

    LM PLC可以通過(guò)485總線(xiàn)或者擴展通訊模塊與計算機通訊構成網(wǎng)絡(luò )實(shí)現多套攪拌系統的群控，使得混凝土攪拌站控制功能更加集中，生產(chǎn)管理、維護更為簡(jiǎn)便。