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    1. ACS880-07C
      關(guān)注中國自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者!
      橫河電機-23年10月11日
      2024
      工業(yè)智能邊緣計算2024年會(huì )
      2024中國自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)年會(huì )
      2023年工業(yè)安全大會(huì )
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      案例頻道

      LM在輪胎硫化機中的應用


                                     

          輪胎產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一。目前,隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)和輪胎工業(yè)的不斷發(fā)展,在輪胎質(zhì)量方面,對輪胎的均勻性提出了越來(lái)越高的要求,從而也對生產(chǎn)輪胎的重要設備硫化機的工作精度提出了越來(lái)越高的要求。液壓式硫化機在這種變革中體現出了優(yōu)異的性能,現在世界上的主要輪胎生產(chǎn)公司已經(jīng)逐步采用液壓式硫化機來(lái)代替傳統的機械式硫化機。液壓式硫化機替代機械式硫化機已成為無(wú)可置疑的發(fā)展趨勢。

          液壓式輪胎定型硫化機按采用的膠囊形式分為三種類(lèi)型:A型〈或稱(chēng)AFV型〉輪胎定型硫化機膠囊從外胎中脫出時(shí),膠囊在推頂器的作用下,往下翻入下模下方的囊筒內。開(kāi)模方式為升降平移型;B型〈或稱(chēng)BOM型〉輪胎寇型硫化機,膠囊從外胎中脫出時(shí),膠囊在中心機構的操縱下,在抽真空收縮后向上拉直。開(kāi)模方式有升降型、升降平移型和升降翻轉型;AB型〈AUB0型〉輪胎定型硫化機膠囊從外胎中脫出時(shí),膠囊在膠囊操縱機構和囊筒作用下,上半部做翻轉而整個(gè)膠囊由囊筒向上移動(dòng)收藏起來(lái)。

          結構原理

          液壓式輪胎定型硫化機主要由升降機構、蒸汽室、鎖模裝置、中心機構、裝胎裝置、卸胎裝置、液壓系統、電氣控制等組成。液壓式輪胎定型硫化過(guò)程包括預熱、開(kāi)模、裝胎、定型、合模、硫化、開(kāi)模和卸胎等過(guò)程。

          1.升降機構  升降機構主要完成裝胎器和存胎器升降運動(dòng),以實(shí)現裝胎和存胎功能。

          2.蒸汽室  蒸汽室是通過(guò)蒸汽加熱,進(jìn)行硫化輪胎過(guò)程。

          3.鎖模裝置  用于固定上模的運動(dòng),以便更換膠囊等一些工作。

          4.中心機構  中心機構的膠囊頂端由中心桿支撐,定型時(shí),輪胎與膠囊的對中性較好,穩定性較好,硫化的輪胎質(zhì)優(yōu)。

          5.裝胎裝置  主要將需要硫化的輪胎裝入模腔內,以便完成定型和硫化過(guò)程。

          6.卸胎裝置  將硫化好的輪胎取出,并完成對輪胎的充氣過(guò)程。

          7.電氣控制  用于控制硫化過(guò)程各個(gè)控制對象的工作狀況。

          控制功能

          采用HOLLiAS LM PLC的CPU模塊LM3109、模擬量輸入擴展模塊LM3310B、LM3311和模擬量輸出擴展模塊LM3320來(lái)對液壓式輪胎硫化機進(jìn)行控制,其中CPU模塊完成各種開(kāi)關(guān)信號的采集和控制功能,通過(guò)控制算法和邏輯運算實(shí)現對被控對象控制;模擬量輸入模塊采集各種溫度和壓力信號;模擬量輸出模塊通過(guò)電壓或電流方式控制加熱器和變頻器;采用觸摸屏對各種工藝狀況和技術(shù)參數進(jìn)行設定,其中由 PLC監測控制的主要對象如下表所示。

              

          輪胎硫化機控制,不僅完成硫化過(guò)程中的機械動(dòng)作,還要完成在硫化過(guò)程中對工藝參數的控制。硫化過(guò)程中,PLC通過(guò)控制電磁閥、步進(jìn)電機、變頻器等,通過(guò)液壓系統和機械系統,控制升降機構、中心機構等完成開(kāi)模、合模、定型、硫化、啟模等過(guò)程。

          系統特點(diǎn)

          采用HOLLiAS LM PLC對液壓式輪胎硫化機進(jìn)行控制,其控制特點(diǎn)主要有:

                                   

          1.獨特的濕熱防護技術(shù) 輪胎硫化設備所處的環(huán)境比較惡劣,蒸汽所帶來(lái)的高溫高濕造成PLC運行不穩定、多故障、增加次品率等缺點(diǎn),縮短了使用壽命、增加備件費用。高濕加上腐蝕性(含硫)氣體則使PLC線(xiàn)路腐蝕,造成停車(chē)故障,使生產(chǎn)停頓、增加備件及維修費用、損害機械、縮短使用壽命。 LM系列具有采用獨特三防技術(shù)的PLC模塊,可以在高溫高濕以及腐蝕性環(huán)境下正常工作,具備極高的環(huán)境適應能力,即使在夏季也能保證不停機,保證生產(chǎn),減少故障率/廢品率,降低維修成本,延長(cháng)了硫化機的運行使用壽命。

          2.模擬量采集精度高 溫度和壓力是輪胎硫化過(guò)程中最重要的工藝參數。LM3310B 模擬量輸入擴展模塊的分辨率為16位,能夠準確采集電流或電壓變送器傳輸的信號,使得輪胎硫化機上的模擬量信號采集更加精確。

          3.PID運算功能強大 輪胎硫化過(guò)程中,為了達到更高的溫度和壓力控制,往往需要用到PID回路,采用PID進(jìn)行調節,控制輸出。LM3109具有多路的PID回路,參數設置簡(jiǎn)單,使用方便,PID掃描周期為100ms,可以達到精確控制的要求。

          4.具有多種通訊方式 支持多種通訊協(xié)議,如Modbus、PROFIBUS-DP、工業(yè)以太網(wǎng)以及自由通訊協(xié)議,方便連接多種觸摸屏、顯示器件或與其它第三方儀表設備進(jìn)行通訊,大大擴展了輪胎硫化機的性能。

             

          采用HOLLiAS LM PLC對液壓式輪胎硫化機進(jìn)行控制之后,由于其強大的模擬量處理能力和穩定的運行性能,使得輪胎硫化機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率大大提高。同時(shí),PLC緊湊合理的設計,有效地節約了輪胎硫化機的成本和電氣設備的安裝空間。

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