膠囊是輪胎加工時(shí)必備的配件，在輪胎硫化過(guò)程中，膠囊需要經(jīng)受反復的膨脹和收縮、拉伸等變形，還要經(jīng)受急劇的升溫和冷卻，因此對膠囊有很高的性能要求。

    膠囊硫化是膠囊生產(chǎn)中最重要的一道工序。膠囊硫化是將膠囊的膠料經(jīng)過(guò)適當加工后制成的半成品在一定的壓力和溫度條件下，通過(guò)化學(xué)因素的作用，將半成品制成膠囊外型，并獲取符合輪胎加工的使用性能的工藝過(guò)程，因此膠囊硫化是膠囊獲得優(yōu)質(zhì)的使用性能的關(guān)鍵工序。

    膠囊硫化機是完成膠囊硫化過(guò)程的設備。膠料在硫化機中，利用硫化機模腔形成的壓力和蒸汽形成的高溫環(huán)境，實(shí)現膠料的硫化和成型?，F代化的生產(chǎn)，要求膠囊硫化機具有高質(zhì)、高效、智能等特點(diǎn)，這就要求硫化機能實(shí)現精確的溫度、壓力和時(shí)間控制，同時(shí)要求硫化機能具有遠程監控等的功能。

    結構原理

    膠囊硫化機按成型方式分，可以分為模壓式膠囊硫化機和注射式膠囊硫化機。右圖為最常用的模壓式膠囊硫化機的結構圖。

        

    1.液壓系統  無(wú)論是注射式還是模壓式的硫化機，都采用液壓系統作為動(dòng)力。模壓式硫化機有上下兩個(gè)油缸。油泵通過(guò)多個(gè)電磁閥，控制兩個(gè)油缸的動(dòng)作。主油缸主要控制主油桿和下芯桿的升降。上油缸控制上芯桿的升降。

    2.模具系統  硫化過(guò)程中，主要依靠模具形成一定的模腔壓力，使得膠料在高溫高壓環(huán)境下形成膠囊。模具包括上模腔、芯模和下模腔。其中上模腔固定不動(dòng)，芯模與上芯桿相連，隨著(zhù)上芯桿完成升降動(dòng)作；下模腔與下芯桿連接，隨著(zhù)下芯桿完成升降動(dòng)作。

    3.蒸汽系統  硫化過(guò)程需要高溫環(huán)境。當合模完成后，水蒸氣通過(guò)電磁閥，直接進(jìn)入上模腔， 從而在硫化過(guò)程中形成高溫條件。

    工藝原理

    模壓式膠囊硫化機的工作主要包括以下幾個(gè)過(guò)程：

    1.合模  將膠料放入下模腔后，根據芯模的形狀和所要加工的膠囊類(lèi)型，主油桿、下芯桿和上芯桿完成升降工作，最終實(shí)現下模腔和上模腔的合模過(guò)程。

    2.高壓緊模  在完成合模后，需要在模腔內形成硫化所需要的壓力。這時(shí)主油桿繼續上升，直到模腔壓力上升到所設定的壓力后才停止高壓緊模過(guò)程。在高壓緊模過(guò)程中，打開(kāi)蒸汽閥，蒸汽開(kāi)始進(jìn)入模腔，溫度升高。

    3.保壓硫化  當壓力到達設定值后，開(kāi)始進(jìn)入硫化過(guò)程。當溫度到達設定值后，開(kāi)始計時(shí)。根據設定的時(shí)間控制硫化過(guò)程。保壓硫化是完成硫化工作的主要過(guò)程。在硫化階段，為了保證硫化的壓力、溫度和時(shí)間等要素，提高硫化質(zhì)量，還需完成硫化補壓、溫度報警、時(shí)間控制工作。由于密封或設備老化等原因，在硫化過(guò)程中可能會(huì )出現壓力下降的現象。此時(shí)為了保證硫化質(zhì)量，需要重新啟動(dòng)高壓泵，提高模腔壓力。

    4.啟模  當到達設定時(shí)間后，硫化結束，上模腔和下模腔脫離，完成脫模、散熱過(guò)程，準備下一次生產(chǎn)。啟模包括自動(dòng)啟模和手動(dòng)啟模兩個(gè)階段。當硫化結束后，先完成自動(dòng)啟模，等工人到位后再完成手動(dòng)啟模和脫模工作。

    控制功能

    早期的很多硫化機，采用傳統繼電器控制電路，無(wú)法精確控制壓力、溫度和時(shí)間，膠囊質(zhì)量得不到保障，并且故障率高、效率低，無(wú)法滿(mǎn)足現代化生產(chǎn)的要求。本設備采用PLC控制，不但可以實(shí)現對工藝過(guò)程和工藝參數的精確控制，滿(mǎn)足高質(zhì)、高效等要求，同時(shí)，還可以實(shí)現網(wǎng)絡(luò )群控，監控每個(gè)膠囊的生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現精益生產(chǎn)。該系統主要完成以下功能：

                                    

    1.模腔動(dòng)作控制  通過(guò)對油泵、電機、換向閥、電磁閥等控制，實(shí)現上芯桿、下芯桿和主油桿的升降，完成合模、緊模、啟模等工作；

    2.工藝參數控制  硫化過(guò)程中，壓力、溫度和時(shí)間是最重要的三要素，要生產(chǎn)出高質(zhì)量的膠囊，就必須完成對這三者的精確控制，保證在硫化過(guò)程中壓力、溫度和時(shí)間的要求。這其中，壓力控制是最重要的一個(gè)環(huán)節。硫化初期階段，材料微觀(guān)流動(dòng)尚存，此時(shí)不能進(jìn)行補壓，而到后期基本成型后，可以允許補壓。禁止補壓的時(shí)間等參數可以由觸摸屏根據實(shí)際設備和配方來(lái)設定；

    3.報警功能  膠囊硫化機控制系統可以實(shí)現多種報警，包括壓力過(guò)低報警、升溫超時(shí)報警、溫度過(guò)低報警等，為系統自我診斷提供方便；

    4.本地和遠程監控功能  在設備上帶有人機界面HMI，可以方便實(shí)現參數的輸入、過(guò)程狀態(tài)顯示和參數顯示功能。同時(shí)，設備通過(guò)485總線(xiàn)，與監控中心進(jìn)行通訊，監控中心實(shí)時(shí)監控每臺硫化機的當前狀態(tài)和工藝參數，可以實(shí)現硫化機的優(yōu)化控制。

    典型配置

    采用HOLLiAS LM PLC的CPU模塊LM3109和模擬量輸入擴展模塊LM3310B實(shí)現膠囊硫化機的PLC控制。LM3109控制各電磁閥和指示燈，壓力和溫度信號通過(guò)LM3310B模塊采集進(jìn)入PLC。LM3109通過(guò)串口與觸摸屏進(jìn)行通訊，觸摸屏完成各參數的設置以及狀態(tài)的顯示功能。

        

    系統特點(diǎn)

    采用HOLLiAS LM PLC作為控制系統的主要特點(diǎn)有：

    溫度和壓力控制精度高  硫化機工藝對溫度和壓力的控制精度要求很高。LM PLC模擬量采集模塊LM3310B采集精度高達0.2%，壓力和溫度的采集精度高。高精度的模擬量采集性能，為生產(chǎn)高質(zhì)量的膠囊提供了保障。

    可實(shí)現本地保存工藝參數  LM PLC的CPU模塊LM3109自身帶有6K的掉電數據保持區，可實(shí)現工藝參數的本地保存。同時(shí)，還具有實(shí)時(shí)時(shí)鐘功能，能記錄和顯示當前時(shí)間。

    快速的輸出性能  硫化過(guò)程有大量的機械動(dòng)作需要控制， PLC從信號發(fā)生到響應是有一定延時(shí)的。在某些時(shí)候，諸如當高壓緊模結束轉為保壓硫化的時(shí)候，需要高壓泵立即停止。瞬間的延時(shí)都可能導致壓力繼續快速上升。壓力過(guò)高，膠囊硫化時(shí)可能產(chǎn)生老化，脫硫等不利影響。LM PLC擁有高性能的輸出特性。首先，LM3109具有立即輸出功能，即可以不受掃描周期的影響而立即輸出信號，縮短了信號響應的時(shí)間。其次，CPU獨特的通訊處理，使得在與觸摸屏或者計算機通訊時(shí)不會(huì )占用PLC程序運行時(shí)間，提高了設備的實(shí)時(shí)性。