高速發(fā)展的中國經(jīng)濟對能源和環(huán)保提出了越來(lái)越高的要求，合理高效充分利用能源，是保護生態(tài)環(huán)境的有效途徑之一。熱源廠(chǎng)輔助系統（如煤倉輸煤、棧橋輸煤、鍋爐除渣系統）工作環(huán)境通常比較惡劣、設備所處環(huán)境一般粉塵較大、操作分散，所以對控制系統工作的安全性、可靠性、維護簡(jiǎn)便性要求較高。

    在熱源廠(chǎng)輔助系統中采用和利時(shí)公司HOLLiAS LK系列PLC，實(shí)現了對熱源廠(chǎng)鍋爐輔助系統工藝過(guò)程及生產(chǎn)設備的監測與自動(dòng)控制。該系統性能穩定、功能齊全、性?xún)r(jià)比高、擴展靈活，完全能滿(mǎn)足熱源廠(chǎng)輔助系統設備安全、高效運行的要求，為用戶(hù)提供了一種低成本、高可靠性的控制方案。

    控制系統設計

    熱源廠(chǎng)輔助系統由煤倉輸煤系統、棧橋輸煤系統、鍋爐除渣系統組成。根據熱源廠(chǎng)工藝流程要求以及現有總體布局情況，整個(gè)輔助系統設3個(gè)現場(chǎng)PLC控制站，分別用于棧橋輸煤系統、煤倉輸煤系統、鍋爐除渣系統的集中控制﹑監視和管理，并接入熱源廠(chǎng)鍋爐DCS控制系統中，以實(shí)現“集中監視，分散控制”的整體布局。

       

                                 圖1  熱源廠(chǎng)輔助系統控制系統圖

    各現場(chǎng)PLC控制站由程控柜、操作員站和后備操縱臺組成，程控柜選擇和利時(shí)公司HOLLiAS LK系列PLC，CPU選擇LK210，PLC程控柜配置14個(gè)DI模塊LK610，計224個(gè)DI點(diǎn)；配置7個(gè)DO模塊LK710，計112個(gè)DO點(diǎn)，DO點(diǎn)配置DC24V小繼電器；配置5個(gè)AI模塊LK411，計40個(gè)AI點(diǎn)；配置2個(gè)AO模塊，計8個(gè)AO點(diǎn)。各PLC控制站與操作員站之間通過(guò)高速工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數據通訊。
PLC程控柜配2KVA UPS電源，外接電源引自棧橋輸煤1路MCC，操作員站電源引自UPS。

    操作員站配置為P4處理器，512M內存，80G硬盤(pán)，配19英寸液晶顯示器，配上位機監控軟件FacView一套。

    工藝控制功能

    煤倉輸煤系統

    煤倉輸煤系統負責采集膠帶輸送機及卸料器等設備的狀態(tài)信號及數據信號并對以上設備發(fā)送控制信號；實(shí)時(shí)讀取并控制膠帶輸送系機的工作狀態(tài)。煤倉輸煤設兩條線(xiàn)：煤倉設置高低位檢測，根據高低位執行輸煤，除塵機組×4→膠帶機卸料器×4→除塵機組×4→來(lái)自電廠(chǎng)輸送機。配有操作員站，可作為獨立的系統。

            

?  棧橋輸煤系統

    棧橋輸煤系統負責采集膠帶輸送機、電子皮帶秤、碎煤機、概率篩、螺旋給煤機等設備的變頻器的狀態(tài)信號及數據信號并對以上設備發(fā)送控制信號；實(shí)時(shí)讀取并控制物料輸送系統中各膠帶輸送機的工作狀態(tài)。棧橋輸煤設兩條線(xiàn)：除塵機組×2→電液卸料器×8→膠帶輸送機×2→電子皮帶秤→碎煤機×2→概率篩×2→除塵機組×2→電磁除鐵器→螺旋給煤機×4。

    采用PLC進(jìn)行控制，并有顯示器顯示輸煤系統的流程，PLC單獨安裝在程控柜中，放置在操縱臺旁邊，對所有運輸設備，均可根據所選擇的控制程序逆煤流方向延時(shí)起動(dòng)。

    在程序停機時(shí)順煤流方向延時(shí)1分半鐘停車(chē)，當運行過(guò)程中任一設備故障停車(chē)時(shí)，該設備給煤方向前的各設備立即停車(chē)，該設備之后的設備延時(shí)停車(chē)。

    鍋爐除渣系統

    鍋爐除渣系統負責采集庫頂除塵器、斗式提升機、斗鏈除渣機、冷渣器等設備的狀態(tài)信號及數據信號并對以上設備發(fā)送控制信號；實(shí)時(shí)讀取并控制冷渣器的工作狀態(tài)。鍋爐除渣設四條線(xiàn)，渣倉設置高低位檢測，根據高低位執行除渣，庫頂除塵器→斗式提升機→斗鏈除渣機2→斗鏈除渣機1→冷渣器A，B。配有操作員站，可作為獨立的系統。

    a. 程序啟動(dòng)，即除渣系統內所有設備按逆渣流方向順序延時(shí)啟動(dòng)；

    b. 程序停止，即除渣系統內所有設備按順渣流方向順序延時(shí)停車(chē)；

    c. 程序停車(chē)，即當運行過(guò)程中任一設備故障時(shí)，該設備給渣方向前的各設備立即停車(chē)，該設備之后的設備延時(shí)停車(chē)；

    d. 自動(dòng)報警，a情況下，自動(dòng)啟動(dòng)現場(chǎng)聲光信號報警，c情況下，啟動(dòng)事故停車(chē)報警，若現場(chǎng)設備成功停車(chē)，停止現場(chǎng)聲光信號報警；

    e. 自動(dòng)檢測，即對除渣系統內所有設備是否具備PLC全自動(dòng)控制條件進(jìn)行檢測，并顯示不具備運行的原因。

    系統特點(diǎn)

    采用集散型結構，擴展便利，可靠性高；

    安全性好，抗干擾能力強；

    控制系統采用程控、遠控和就地控制相結合的方式；

    手動(dòng)操作啟停設備時(shí)，上位機可提供操作指導；

    所有程控邏輯、聯(lián)鎖保護、控制、調節（PID）均可在PLC內完成，不需硬接線(xiàn)；

    在上位機上直觀(guān)地顯示出工藝流程圖測量參數、控制方式、設備狀態(tài)、故障狀態(tài)、報表等；

    參數越限、控制對象故障、狀態(tài)變化、控制系統故障時(shí)，LCD上以不同顏色顯示，同時(shí)進(jìn)行聲響報警。