系統簡(jiǎn)介：
    工件的熱處理是機械加工過(guò)程中的重要工序之一,熱處理電爐的控制水平在整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量控制中具有舉足輕重的地位。目前大多數熱處理車(chē)間的電爐溫度控制仍在使用電子電位差計和交流接觸器,從準確度,控溫水平及自動(dòng)化程度等各方面均難以滿(mǎn)足現代產(chǎn)品生產(chǎn)的要求,在一定程度上限制了企業(yè)的發(fā)展。因此,熱處理行業(yè)迫切需要進(jìn)行技術(shù)改造,引入現代測控技術(shù),提高工藝裝備水平。

    山東某智能儀器儀表廠(chǎng)最新研制開(kāi)發(fā)了一套基于研華公司PC-BASED的工業(yè)控制產(chǎn)品的熱處理電爐集散控制系統,采用了多項新技術(shù),新產(chǎn)品,新觀(guān)念,具有較高的測控指標和自動(dòng)化水平,提高了產(chǎn)品的工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量。

系統要求：

1. 集中控制各種工業(yè)電爐(如井式爐,箱式爐,真空爐,鹽浴爐等),自動(dòng)實(shí)現所要求的控溫工藝。

2. 可控制1-32臺電爐,支持同一電爐的多回路調節(分段控溫)。

3. 工藝曲線(xiàn)圖形化管理與操作。

4. 自動(dòng)控制過(guò)程記錄曲線(xiàn),記錄文件可長(cháng)期保存在硬盤(pán)中作為歷史記錄供隨時(shí)調閱,打印。

5. 實(shí)時(shí)監測各淬火槽(水槽,油槽)的槽液溫度。

6. 完善的報警功能,具有報警事件自動(dòng)記錄功能,事件記錄可長(cháng)期保存。

7. 在電爐的保溫工作過(guò)程中,可設置提前出爐工件信息,產(chǎn)生報警信號。

研華解決方案：

1、數據采集：

    系統下位機包括智能儀表,三相調功模塊和輔助模塊。

a. 智能儀表(即智能PID調節器),負責爐溫測量與調節,通過(guò)RS-485網(wǎng)絡(luò )與上位機通訊;

b. 三相調功模塊負責按照智能儀表輸出的4-20mA調節信號,控制饋送到電爐的動(dòng)力電源功率;

c. 輔助模塊采用研華的ADAM-4053,ADAM-4050和ADAM-4018模塊,負責將電爐的爐門(mén)開(kāi),閉狀態(tài)通過(guò)RS-485網(wǎng)絡(luò )送至上位機,并接受上位機指令,向各電爐控制柜,控制室發(fā)送報警控制信號,同時(shí)在上位機的控制下,采集各淬火槽的槽液溫度。

2、控制及通訊

    主機內插入一片研華PCL-745B板卡,通過(guò)RS-485協(xié)議方式,實(shí)現與各種智能儀表及功能模塊的通訊。

3、上位機及軟件

    系統控制中心的上位機采用研華一體化工作站AWS-8248TP,主要完成系統的測量與控制。通過(guò)VisualC++編程的系統軟件,完成了工藝曲線(xiàn)圖形化管理,歷史紀錄報表和自動(dòng)記錄過(guò)程控制曲線(xiàn)。

    此系統運行平臺為WINDOWS98。

選用研華產(chǎn)品：

    RS-485，ADAM-4053,ADAM-4050，ADAM-4018，PCL-745B，AWS-8248TP

系統原理圖：