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    1. 20240703
      關(guān)注中國自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者!
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      案例頻道

      高壓變頻器在脫硫羅茨風(fēng)機上的應用

        摘 要:本文介紹了風(fēng)光牌高壓變頻器在化工行業(yè)羅茨風(fēng)機上的應用情況,對節能效果進(jìn)行了分析。

        關(guān)鍵詞:高壓變頻器 羅茨風(fēng)機 應用

        Abstract: The article introduces the application instances of Fengguang high inverter in Roots Blower ,and analyses the power-saving effect.

        Key Words: High voltage inverter Roots blower Application

        1 企業(yè)介紹

        山東魯西化工股份有限公司位于山東省聊城市,是一家具有百億年產(chǎn)值的上市企業(yè),員工近萬(wàn)人。公司具有年產(chǎn)合成氨100萬(wàn)噸、尿素150萬(wàn)噸、復合肥150萬(wàn)噸、磷酸二銨15萬(wàn)噸、硫酸100萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力,擁有10萬(wàn)千瓦發(fā)電機組配套裝置,是集化肥、化工于一體的綜合性化學(xué)工業(yè)企業(yè),是目前全國最大的化肥生產(chǎn)企業(yè)之一。其下屬企業(yè)魯西化工第二化肥廠(chǎng),位于聊城市東阿縣,于1970年開(kāi)始籌建,1972年建成投產(chǎn),當時(shí)年產(chǎn)合成氨生產(chǎn)能力3000噸,發(fā)展到現在,企業(yè)總資產(chǎn)7.62億元,占地面積34萬(wàn)平方米,職工1570余人,成為上市公司。

        2008年,該公司進(jìn)一步加大技改投資力度,投資2.5億元對現有生產(chǎn)裝置進(jìn)行優(yōu)化。對全系統進(jìn)行節能平衡改造,甩掉污染嚴重、能耗偏高的工藝。從節能降耗、環(huán)保角度出發(fā),投資部分技改項目,優(yōu)化生產(chǎn)裝置,降低成本。

        2 廠(chǎng)家工藝流程及現狀

        脫硫風(fēng)機采用的羅茨風(fēng)機屬于回轉容積式鼓風(fēng)機,它的鼓風(fēng)量與風(fēng)機轉速成正比,基本不受出風(fēng)口阻力變化的影響,這種硬風(fēng)特性決定了不允許通過(guò)關(guān)閉出風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)口的辦法來(lái)調節風(fēng)量,而且經(jīng)過(guò)采取優(yōu)化以上主要工藝環(huán)節措施以后,大量過(guò)剩風(fēng)量調節只能采用旁路,造成風(fēng)機能量的大量損耗,而且由于磨損而腐蝕問(wèn)題突出,旁通閥門(mén)需要經(jīng)常維修。工藝流程設備圖如下所示:

      圖1 工藝流程設備圖

        該生產(chǎn)線(xiàn)自投運以來(lái),發(fā)現該二系統脫硫風(fēng)機的問(wèn)題較大:首先是風(fēng)機出口的管道振動(dòng)大、噪聲大,雖說(shuō)經(jīng)過(guò)幾次的技改已有所改善;另外,就目前風(fēng)機送風(fēng)量能力遠超生產(chǎn)能力,為保生產(chǎn)只能把多余的通過(guò)回流管道接到風(fēng)機進(jìn)口去。

        采用甲烷化法脫硫除原料氣中CO、CO2 時(shí), 合成氨工藝流程圖如下:

        造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機1段 ->變換 -> 變換氣脫硫 -> 壓縮機2段 ->脫碳 -> 精脫硫 ->甲烷化 ->壓縮機3,4,5段 ->氨合成 ->產(chǎn)品NH3

        原系統設備參數如下表1所示:


      表1


        3 改造方案

        改造前:原系統6KV高壓開(kāi)關(guān)柜直接到電機,電機與風(fēng)機相連。

        改造后:在原系統6KV高壓開(kāi)關(guān)柜后面加入變頻器,變頻器輸出接電機,電機再與風(fēng)機相連。

        改造方案原理接線(xiàn)圖如下圖2所示。

      圖2 改造方案原理接線(xiàn)圖

        變頻器配備了自動(dòng)旁路柜,通過(guò)KM3、KM4的控制,可自動(dòng)(或手動(dòng))在變頻狀態(tài)和工頻狀態(tài)之間切換。變頻狀態(tài)下, KM3閉合,KM4斷開(kāi),變頻器控制電機;工頻狀態(tài)下,KM3斷開(kāi),KM4閉合,在切換至工頻帶動(dòng)電機。變頻器可以在重故障時(shí)自動(dòng)切換工頻運行,這樣既保證了變頻器正常運行,又避免了直接啟動(dòng)電機大電流對電網(wǎng)的沖擊?,F場(chǎng)設備如圖3所示:

      圖3 現場(chǎng)設備圖

        4 現場(chǎng)運行情況

        2008年8月16日,山東聊城魯西化工第二化肥廠(chǎng)和我公司簽訂高壓變頻器購貨合同,型號為JD-BP37-450F。2008年9月30日,開(kāi)始安裝就位;2008年10月2日,一次調試成功投入運行。整個(gè)變頻器安裝調試周期都很短,為系統的正常生產(chǎn)提供了有利的保證。

        5 節能效果

        山東新風(fēng)光電子科技發(fā)展有限責任公司生產(chǎn)的JD-BP37-450F變頻器應用于4#脫硫羅茨風(fēng)機進(jìn)行了改造。由于我廠(chǎng)的每臺高壓變頻器在出廠(chǎng)前均經(jīng)過(guò)實(shí)際風(fēng)機負載的整機出廠(chǎng)檢驗和調試,在現場(chǎng)的調試又可以在沒(méi)有高壓輸入的情況下調試,因此在經(jīng)過(guò)約一周的施工、安裝和調試后,上電試驗和試運行進(jìn)行順利,一次投運成功,高壓變頻器一直持續穩定運行。


        根據生產(chǎn)情況,風(fēng)機運行30HZ左右就能滿(mǎn)足了生產(chǎn)工藝要求;運行轉速在額定轉速的60%左右。由于電機為水冷卻,在低轉速下發(fā)熱量并沒(méi)有提高,完全滿(mǎn)足了工況運行。

        變頻改造后節能效果顯著(zhù),與原有的工頻驅動(dòng)方式相比,風(fēng)機效率穩定在理想的范圍內,電動(dòng)機能耗大大降低,節約電量可達37%。特別是機組低負荷運行時(shí),效果更顯著(zhù)。以下為節能效果估算:

        節能估算條件:是在同一時(shí)間段內進(jìn)行比較,相同生產(chǎn)條件需求下,同一段母線(xiàn)上的兩臺羅茨風(fēng)機,5#羅茨風(fēng)機工頻運行,4#羅茨風(fēng)機變頻運行,兩臺電動(dòng)機進(jìn)行比較節能估算。首先10月份是正常生產(chǎn)時(shí)期,10月2日開(kāi)始投入變頻至今,從此月2日至9日5#電動(dòng)機耗電能有功功率平均在362KW,而2日投入變頻運行后,2日至9日時(shí)4#電動(dòng)機耗電能有功功率平均在230KW。以上數據不難看出投入變頻后確實(shí)起到節能。另外,無(wú)功功率也從原來(lái)的平均276KVar降到平均為83KVar左右,大大改善了系統的無(wú)功補償。

        根據以上數據計算,由于生產(chǎn)使用自備發(fā)電,以0.386元/kWH的成本價(jià)電費,按以下計算公式計算,年節電效益:年節電效益=(工頻時(shí)平均功率-變頻時(shí)平均功率)×天運行小時(shí)數×年運行天數×電費單價(jià),結果如下:

       ?。?62kW-230kW)×24小時(shí)/天×300天/年×0.386元/kWH=36.69(萬(wàn)元/年)。

        按照保守的計算方法,每年可節電費近37萬(wàn)元,具有明顯的經(jīng)濟效益。

        本次羅茨風(fēng)機配套用風(fēng)光牌高壓變頻調速系統改造成功后,由于實(shí)現了頻率的遠方調節和狀態(tài)監控,產(chǎn)品運行可靠、穩定,大大地改善了系統工藝,該公司決定再次采購三套風(fēng)光牌高壓變頻調速系統用于另外三臺710kW/6KV羅茨風(fēng)機配套電動(dòng)機的變頻技術(shù)改造。

        6 其他效益

        6.1 該羅茨風(fēng)機由于采用變頻控制,可對風(fēng)量進(jìn)行精確控制,而且與閥門(mén)控制相比更直觀(guān)、方便調節風(fēng)機風(fēng)量來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)需要;

        6.2 由于采用了變頻技術(shù),電機實(shí)現軟啟動(dòng),不存在啟動(dòng)電流沖擊;原來(lái)沒(méi)有使用變頻器時(shí)電機直接啟動(dòng),啟動(dòng)電流高達200-300A,對電機或電網(wǎng)都具有不利的影響?,F在使用變頻器軟啟動(dòng),啟動(dòng)電流不高于額定電流46A,減少了風(fēng)機出口壓力瞬間提高對風(fēng)機的沖擊,從而延長(cháng)了風(fēng)機和其他設備的使用壽命;

        6.3 由于風(fēng)機轉速降為原來(lái)的60%,大大減少了風(fēng)機管道振動(dòng)頻率和噪聲,延長(cháng)風(fēng)機、電機軸承的機械壽命,減少了設備的維護量。

        6.4 由于旁通閥門(mén)幾乎不操作,減少了風(fēng)道的振動(dòng)與磨損腐蝕,提高了機械壽命。

        7 變頻改造總結

        根據針對該項目的變頻改造經(jīng)驗以及同類(lèi)其他項目的實(shí)踐結果,總結出風(fēng)光高壓變頻器改造具有以下優(yōu)點(diǎn):

       ?。?)安裝簡(jiǎn)單。變頻器安裝在高壓開(kāi)關(guān)柜和電機之間,對原有接線(xiàn)改動(dòng)不大。

       ?。?)操作簡(jiǎn)單。直觀(guān)的中文人機界面,設備具有開(kāi)機、停機和頻率調整等操作。

       ?。?)調速平滑。能夠進(jìn)行無(wú)級調速,調速范圍寬,并且調速精度高。

       ?。?)節電明顯。根據工況要求,變頻器一般運行在27Hz左右,實(shí)際輸入電流不到額定電流的一半,節電率高達37%以上。

       ?。?)噪音降低。由于電機運行于較低轉速上,運行噪音大大降低,電機的發(fā)熱量也有明顯下降。

       ?。?)保護完善。變頻調速系統具有完善的保護功能,降低了電機運行中的故障率,并且啟動(dòng)平穩,啟動(dòng)電流小,對電網(wǎng)的沖擊量小,大大提高了可靠性。輸出諧波小。變頻器輸出符合IEEE STD 519 1992及中國供電部門(mén)對電壓失真最嚴格的要求,高于國標GB/T14549-93對諧波失真的要求,不需要采用輸出電抗器。

       ?。?)具有星點(diǎn)漂移功能。三相輸出采用單元串聯(lián)結構,在運行中,如果有任意三個(gè)單元以?xún)瘸霈F故障,變頻器本身會(huì )自動(dòng)旁路,同時(shí)變頻器主控系統具有星點(diǎn)漂移功能,使三相輸出線(xiàn)電壓保持平衡,不會(huì )對電動(dòng)機造成不利影響。

        8 結束語(yǔ)

        從現場(chǎng)運行情況來(lái)看,山東新風(fēng)光電子科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的JD-BP37-450F高壓變頻器性能優(yōu)越,運行可靠,有效地降低了生產(chǎn)成本,在生產(chǎn)材料成本日益增長(cháng)的今天,通過(guò)有效的節能改造,具有明顯的經(jīng)濟效益。

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