摘要：本文主要介紹了新鋼公司三期技改煉焦工程中西門(mén)子PCS7在155T干熄焦系統中的應用。概述了有關(guān)工藝流程、系統功能、硬件配置，重點(diǎn)介紹了干熄焦的裝焦系統、鍋爐系統、排焦系統等。 

    關(guān)鍵詞：PCS7、干熄焦、自動(dòng)裝焦、鍋爐

    引言：

    循環(huán)經(jīng)濟和綠色經(jīng)濟是目前我國大型生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展方向，干熄焦即是在如此環(huán)境下孕育誕生的。作為國家重點(diǎn)推薦的清潔生產(chǎn)技術(shù)，新鋼公司三期技改焦化廠(chǎng)熄焦方式采用了中日聯(lián)的干熄焦技術(shù)，與濕熄焦相比，不僅有節水、節能、污染少、焦炭強度高等優(yōu)點(diǎn)，而且給企業(yè)帶來(lái)了更多經(jīng)濟效益。

    1. 干熄焦工藝流程及設備

    1.1 工藝流程

    從焦爐炭化室中推出的950℃～1050℃的紅焦經(jīng)過(guò)攔焦機的導焦柵落入焦罐車(chē)里，焦罐車(chē)由電機牽引至干熄焦裝置提升井架底部，提升機將焦罐提升至井架頂部，再平移到干熄爐爐頂，通過(guò)爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄爐，除塵系統通過(guò)控制干熄爐內的壓力，防止粉塵外逸及空氣進(jìn)入預存段，裝料完畢后，爐蓋自動(dòng)關(guān)閉。在干熄爐中，焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，冷卻至250℃以下。冷卻后的焦炭經(jīng)排焦裝置送到膠帶輸送機上，送到焦化的篩焦系統。

    180℃以下的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機通過(guò)干熄爐底的供氣裝置鼓入爐內，與紅焦進(jìn)行熱交換，出爐 的惰性氣體溫度大致為850℃。熱地惰性氣體夾帶大量的焦粉經(jīng)過(guò)一次除塵器進(jìn)行除塵后，進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)行換熱，在這里惰性氣體溫度降至200℃以下。冷惰性氣體由鍋爐出來(lái)，經(jīng)過(guò)二次除塵器除塵后由循環(huán)風(fēng)機加壓再經(jīng)過(guò)二次換熱器后送入干熄爐冷卻段循環(huán)使用。

    供水系統將工業(yè)水進(jìn)行除鹽、除氧、化學(xué)藥物處理，經(jīng)過(guò)加溫、加壓后供給鍋爐，通過(guò)與鍋爐管道內高溫循環(huán)氣體的熱交換，產(chǎn)生的蒸汽并入新鋼公司蒸汽

    管網(wǎng)或用于汽輪發(fā)電機發(fā)電。

    1.2 干熄焦設備 

    干熄焦裝置主要設備包括：焦罐及其裝載車(chē)、電機車(chē)、提升裝置、裝入裝置、干熄爐、排焦裝置、鼓風(fēng)裝置、循環(huán)風(fēng)機、鍋爐、一次除塵、二次除塵等。

    2. 系統硬件配置及設計

    2.1 控制系統硬件配置

    新鋼155T干熄焦本體及鍋爐的自動(dòng)化控制系統，使用了德國Siemens公司的PCS7的CPU 414-4 H PLC控制器和WINCC 6.2 SP2系統。PCS7系統安裝在2臺操作員工作站上，其WINCC6.2用于對干熄焦系統的操作以及數據采集、處理、記錄及報警，并且將監控畫(huà)面的指令通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)傳送給下位PLC。

    由于干熄焦系統的重要性，為了確保干熄焦控制系統的可靠性及安全性，PLC采用了CPU冗余、電源冗余以及網(wǎng)絡(luò )的冗余設計?？刂葡到y分為主站和遠程站，在主站下掛15個(gè)遠程站，主站與分站通過(guò)PROFIBUS-DP進(jìn)行通訊，HMI與CPU通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數據交換。