一、前言

    汽車(chē)行業(yè)的PMC（Production monitor contro1）監控系統的數據來(lái)源于車(chē)間的計算機網(wǎng)絡(luò )，系統中涵蓋工業(yè)Ethemet技術(shù)、現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)、AVI（Automtic Vehicle Identification）識別系統、ANDON系統以及HMI人機界面等技術(shù)。通過(guò)上述技術(shù)完成車(chē)間設備的工藝參數的采集、數據信息的傳輸。涂裝車(chē)間的PMC應用最為典型。涂裝車(chē)間一般分為三層空間，三層空間里安置了如下工藝設備：前處理設備；電泳設備（包括電泳周邊設備：純水設備、超濾設備和冷凍設備）；烘干設備；噴漆設備（包括噴漆周邊設備：集中供漆）；空調送排風(fēng)；機械化運輸運系統等設備的監視控制。

二、 工藝流程介紹

    根據整個(gè)涂裝車(chē)間的工藝流程、工藝參數和監控要求，將畫(huà)面分為l1部分：（1）主畫(huà)面；（2）前處理設備；（3）電泳設備（包括電泳周邊設備：純水設備、超濾設備和冷凍設備）；（4）烘干設備；（5）噴漆設備（包括噴漆周邊設備：集中供漆）；（6）空調送排風(fēng)；（7）機械化運輸運系統；（8）生產(chǎn)統計；（9）控制柜狀態(tài)；（10）報警匯總；（11）報表畫(huà)面。為了展示組態(tài)王強大的功能以及在汽車(chē)領(lǐng)域的優(yōu)勢，著(zhù)重闡述噴漆車(chē)間的幾個(gè)典型的工藝流程。

1.電泳工藝

        

                                    圖1 電泳

    按現場(chǎng)工件實(shí)際運行順序顯示出該設備的所有功能塊數據信息，如槽體液位、槽液溫度、室體的送排風(fēng)運行狀況，該設備的報警信息，整個(gè)設備中的車(chē)體數量，以及一些相關(guān)設備的運行狀況。電泳設備布置圖，如圖2 所示，通過(guò)畫(huà)面監控，可以及時(shí)了解到電泳過(guò)車(chē)的全過(guò)程，對過(guò)車(chē)中的重點(diǎn)信息進(jìn)行提示，電泳槽的液位、溫度、整流電源高壓段電壓、整流電源低壓段電壓，并可針對以上參數建立歷史記錄，為報表查詢(xún)提供數據。

        

                                 圖 2 電泳槽
2.機械化運輸

        

                                 圖 3 機械化運輸

    根據設備的平面布置圖顯示滑橇輸送系統若干個(gè)區的單鏈、雙鏈、移行機、旋轉移行機、電動(dòng)滾床、旋轉滾床、升降機各設備的運行狀態(tài)、運行狀態(tài)。一般的涂裝車(chē)間分三層標高，即需要做三幅監控畫(huà)面來(lái)顯示各層設備的狀態(tài)。涂裝車(chē)間機運系統一層布置圖顯示出小修室、大返修路線(xiàn)、質(zhì)量檢查等工位上設備的運行狀況和報警信息。

三、控制系統的構成

    Kingview系統在現場(chǎng)設有30個(gè)PLC站，通過(guò)插在PLC上的以太網(wǎng)模塊實(shí)現PLC之間的數據信息傳送和交換?，F在以三菱Q系列PLC為例，進(jìn)行闡述現場(chǎng)數據采集途徑。三菱PLC網(wǎng)絡(luò )：采用H網(wǎng)模塊組成PLC網(wǎng)絡(luò )，再根據車(chē)間工藝流程和生產(chǎn)控制要求以及現場(chǎng)位置情況，在中央控制室設立PLC主站，再通過(guò)PLC主站上的以太網(wǎng)模塊通過(guò)網(wǎng)絡(luò )交換機與計算機相連?，F場(chǎng)PLC的需要監視的數據通過(guò)編制程序寫(xiě)入三菱H網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )元件中，網(wǎng)絡(luò )上的每一個(gè)站均能夠讀出網(wǎng)絡(luò )元件中的數值，中央監視計算機通過(guò)以太網(wǎng)卡、網(wǎng)絡(luò )交換機和中控室PLC（三菱H網(wǎng)控制站）上的以太網(wǎng)模塊聯(lián)接，數據交換在中央監視計算機與中控室PLC之間進(jìn)行。

    針對現場(chǎng)智能儀表，采取組建RS485網(wǎng)絡(luò )與中控室內KingI/O Server進(jìn)行數據傳輸。KingHistorian 可對來(lái)自工業(yè)以態(tài)網(wǎng)上的其它計算機上的數據進(jìn)行采集、保存，專(zhuān)門(mén)為管理人員提供信息接口。

四、控制系統功能介紹

    運行方式：自動(dòng)運行和手動(dòng)操作相結合

    用戶(hù)界面：界面美觀(guān)易于操作

    實(shí)時(shí)監控：動(dòng)態(tài)顯示水槽的液位、閥泵的開(kāi)/關(guān)狀態(tài)等，溫度，電導率值、液位、閥泵的開(kāi)關(guān)狀態(tài)；機械化運輸系統的狀態(tài)。

    報警功能：系統有自動(dòng)報警的功能，并能紀錄故障時(shí)間、原因等信息。

    打印輸出：系統能定時(shí)或時(shí)時(shí)打印故障信息。

    保存數據：系統具有自動(dòng)保存數據和與其它應用程序交換數據的功能。

    在線(xiàn)幫助：系統提供在線(xiàn)幫助信息，操作員遇到問(wèn)題能及時(shí)得到幫助和指導。

    組態(tài)王可讀取PLC監測到的設備運行狀態(tài)、模擬量采樣數據等信息，根據這些實(shí)時(shí)數據，在屏幕上動(dòng)態(tài)顯示整個(gè)車(chē)間的運行情況，一旦發(fā)現故障報警信息，系統即顯示明顯報警畫(huà)面，向plc發(fā)出相應動(dòng)作指令，保存并記憶故障發(fā)生的時(shí)間、方位和原因等原始數據，還可根據客戶(hù)需求保存歷史數據、定時(shí)、實(shí)時(shí)打印數據。

五、 結束語(yǔ)

    本系統系統運行穩定可靠。監控系統對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都進(jìn)行了實(shí)時(shí)監控，并通過(guò)聲光報警、語(yǔ)音報警，對所發(fā)生的事故能夠及時(shí)處理，具有故障自動(dòng)診斷功能，一旦數據超出正常允許范圍會(huì )發(fā)出自動(dòng)停機命令，便于安排運行，檢修計劃，大大提高了工作效率，實(shí)現了節能降耗、提高生產(chǎn)率的目標，為合理調度提供了決策依據。該系統與廠(chǎng)內其他控制系統均具有數據通訊接口，具有良好的擴展性，能夠為生產(chǎn)管理提供可靠的數據。