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      案例頻道

      江西銅業(yè)集團貴溪冶煉廠(chǎng)采用艾默生
      • 企業(yè):艾默生     領(lǐng)域:工業(yè)以太網(wǎng)     行業(yè):石油天然氣    
      • 點(diǎn)擊數:3369     發(fā)布時(shí)間:2008-10-11 22:44:13
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        結果

        裝置開(kāi)車(chē)調試時(shí)間縮短50%

        工廠(chǎng)正常運營(yíng)資源減少了50%

        600個(gè)溫度監測點(diǎn)采用848T變送器大大節省了電纜成本

        采用設備管理軟件AMS以及閥門(mén)診斷插件ValveLink?可以精確診斷閥門(mén)故障



      “采用艾默生公司基于基金會(huì )現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的PlantWeb自動(dòng)化方案,
      我們的開(kāi)車(chē)調試時(shí)間節省了50%,運營(yíng)及維護的總成本節省達50%?!?

      ——張衛華 (江銅集團貴溪項目部副經(jīng)理)



        應用
        
        貴溪冶煉廠(chǎng)位于江西省貴溪市,是中國最大的銅冶煉基地,主要生產(chǎn)陰極銅和硫酸等,2008年其產(chǎn)量可達70萬(wàn)噸。

        用戶(hù)

        江西銅業(yè)集團公司(貴溪冶煉廠(chǎng)的母公司),成立于1979年7月,是中國有色金屬行業(yè)集銅的采、選、冶、加于一體的特大型聯(lián)合企業(yè),是中國最大的銅產(chǎn)品生產(chǎn)基地和重要的硫化工原料及金銀產(chǎn)地。

        挑戰

        為了實(shí)現世界一流、高效的銅冶煉企業(yè)的目標,貴溪冶煉廠(chǎng)需要增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量和改進(jìn)工廠(chǎng)的生產(chǎn)穩定性。面對這些挑戰,對自動(dòng)化方案提出了更高的要求,使用的控制系統不僅要能實(shí)現傳統的過(guò)程控制,還必須具備對工廠(chǎng)資產(chǎn)進(jìn)行有效管理和性能優(yōu)化的能力。


      “使用基金會(huì )現場(chǎng)總線(xiàn)(Ff)技術(shù)最大的優(yōu)勢在于設備管理,
      豐富的狀態(tài)信息有助于我們實(shí)現預測性維護,減少維修成本30%?!?

      劉湖濱
      貴溪冶煉廠(chǎng)計控車(chē)間副主任

      “總線(xiàn)型數字閥門(mén)定位器的自診斷功能,節省了現場(chǎng)奔波調試及檢
      查的時(shí)間,減少了工藝的波動(dòng),可以有效避免非計劃停車(chē)?!?

      劉志強
      貴溪冶煉廠(chǎng)計控車(chē)間DCS系統工程師

        方案

        貴溪冶煉廠(chǎng)選擇了艾默生的PlantWeb數字化工廠(chǎng)自動(dòng)化方案。該方案使用基金會(huì )現場(chǎng)總線(xiàn)(FOUNDATION Fieldbus,Ff)技術(shù),而且大量使用了總線(xiàn)型智能化現場(chǎng)設備,以獲取最新的技術(shù)所能帶來(lái)的最大好處。其方案包括:

        DeltaV? 過(guò)程自動(dòng)化控制系統

        AMS智能設備管理軟件 (包括ValveLink高級診斷軟件插件)

        Rosemount?羅斯蒙特壓力及848T溫度變送器(全部采用基金會(huì )現場(chǎng)總線(xiàn)型儀表)

        Fisher?費希爾閥門(mén)和總線(xiàn)型數字閥門(mén)定位器 (DVC)

        盡管剛開(kāi)始的時(shí)候人們對諸如現場(chǎng)總線(xiàn)等新技術(shù)有些擔心,該項目從開(kāi)工到順利投產(chǎn)僅用了9個(gè)月,這在貴溪冶煉廠(chǎng)新裝置投產(chǎn)的歷史上所花時(shí)間是最短的。之所以能取得這樣的成績(jì),主要是艾默生提供了充分的培訓,讓用戶(hù)很早就了解和掌握了基金會(huì )現場(chǎng)總線(xiàn)的技術(shù)。

        采用PlantWeb方案和基金會(huì )現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù),可以減少電纜和接線(xiàn)端子,使得現場(chǎng)安裝工作更快;總線(xiàn)型智能現場(chǎng)設備都有自動(dòng)檢測功能,這大大縮短了回路檢查時(shí)間;現場(chǎng)設備的調試也非常容易。所有這些使得工廠(chǎng)的開(kāi)車(chē)時(shí)間比以往大為縮短。經(jīng)過(guò)對比,該項目的開(kāi)車(chē)調試時(shí)間比以前類(lèi)似項目縮短了50%。該項目在如此短的時(shí)間內順利完成,這是客戶(hù)體會(huì )到的使用基金會(huì )現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的最直接的好處。

        數字化智能化的總線(xiàn)型現場(chǎng)設備比傳統的模擬設備有更高的精度,這在要求盡可能精準的關(guān)鍵流量和溫度測量場(chǎng)合是非常有用的。同時(shí),這些智能設備給工廠(chǎng)操作和維護人員提供了有效的預測診斷信息,大大提高了他們工作效率,使得工廠(chǎng)的運營(yíng)資源減少50%。

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